高通量管是指采用粉末冶金的方法在普通換熱管內表面燒結一層具有特定結構的多孔表面高效換熱管。表面多孔層的凹穴與孔隙相互連通，可以強化沸騰傳熱，外表面帶有溝槽，傳熱效果可提高一個數量級。這是至今為止換熱系數的管式傳熱元件。燒結型表面多孔管換熱系數可達到光管的10倍以上。大幅度提高傳熱效果，可減少換熱表面積至少50%,或采用同樣換熱面積可以大幅度增加換熱效果，提升負荷。在熱流強度相同時，多孔管所需的有效溫差為普通光管的1/10～1/15。燒結型表面多孔管能提高大量的汽化也能增加傳熱面積，強化效果好。高硅氧布高通量管更換

在大型換熱系統中，因為小溫差的需求，重沸器和蒸發器的數量需求非常大。此時使用高通量管 可以減少3/4的重沸器和蒸發器數量，而溫差△T要求為5℃。使用高通量管替代傳統光管，可以消 除換熱瓶頸，滿足更大換熱負荷的需求，地提高產量。同時，在保持設計效率情況下，可以減少成本消耗。制冷機組蒸發器是本產品的又一重要潛在運用領域。建筑節能十分主要的途徑是空調節能，大量制冷機組的蒸發器是采用表面多孔高通量換熱管十分合適的場合，也是 我們目標潛在運用領域。常規高通量管批量定制高通量管有良好的反堵塞能力，防結垢能力強。

高通量管是一種新型的換熱管，它通過將燒結方法和機加工技術有機結合，能夠同時提高換熱管內側和外側的傳熱系數，從而大幅提高整根換熱管的換熱系數即總換熱效率。這種管子的特點在于它能解決強化傳熱過程中只提高單側強化傳熱系數，而總換熱效率低下的瓶頸問題，因此能大幅度提高換熱管和換熱器的換熱效率。此外，高通量管在材料、尺寸、結構和連接方式等方面也進行了創新，從而提高了換熱效率和使用壽命。這種管子應用于各種工業領域，如石油、化工、制藥、食品等，為工業生產帶來了的節能減排效果。

首先，高通量管的節能特性有助于減少碳排放。在石油、化工等高能耗行業中，使用高通量管可以降低能源消耗，從而減少溫室氣體排放，對減緩全球氣候變化具有積極意義。其次，高通量管具有的抗腐蝕性能，可以在惡劣的化學環境下穩定運行。這不減少了設備維修和更換的頻率，降低了生產成本，而且避免了因設備腐蝕而產生的化學物質泄漏，減輕了對環境的污染。 此外，高通量管的生產和使用過程也具有環保性。通過粉末冶金的方法制備，避免了傳統切削加工產生的廢料和污染。同時，高通量管的制造材料通常是可回收的，這使得它在生命周期結束后可以經過合理處理，減少了對資源的浪費。在熱流強度相同時，高通量管多孔管所需的有效溫差為普通光管的1/10～1/15。

高通量管及其高通量換熱器可以用于各種具有相變的換熱設備，即汽化器、蒸發器、再沸器和冷凝器等，如乙烯汽化器、乙烯分離裝置的塔頂冷凝器和重沸器、乙二醇蒸發、芳烴聯合裝置、空分裝置的主冷凝蒸發器。還可以應用于天然氣液化、低 溫制冷、空氣分離、海水淡化等行業領域。另一方面，國內許多化工、石油化工、煉油企業建成后不斷進行改造和擴容或新增部分裝置，裝置多次改造后，出現了很多設備用能瓶頸，表面多孔管高通量換熱器大有作為，應用場合多。表面多孔層質量好，與基管結合強度高。高通量管圖片

高通量管表面多孔層的凹穴與孔隙相互連通，可以強化沸騰傳熱。高硅氧布高通量管更換

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