工研所的軸承外圈溝道刀，相對角的兩種加工方式采用相同的刀片形式，在刀片反裝時(刀片正面向下)，刀桿沿軸向旋轉180°對應的刀桿改為刀桿底面擰緊方式。在初次采購及變更加工方式時，請告知詳細的加工工藝路線，以便設計人員對成型刀具刃口結構進行預判，選配合適的刀片及刀桿。目前，外溝刀基體有三角形、四邊形、V型等。我們根據溝道R曲率大小、橫深、套圈結構及加工排屑方式綜合考慮選擇合適的刀片基體。成都工具研究所生產的汽車發動機關鍵零件加工專門的刀具，適合于鍛鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵干濕加工，具有良好的耐磨性和抗崩刃性，能滿足專業高效的加工需求，特別針對無冷卻液加工的高性能牌號，在粗、半精加工中具有明顯優勢，具有更大的切削效率和穩定性。廣泛應用于曲軸、缸體缸蓋、鋁合金輪轂、凸輪軸、連桿、轉向節、球籠、覆蓋件等。成都工具研究所有限公司的切削刀具產品覆蓋了多個行業，包括機械加工、汽車制造等。鎢鋼切削刀具堆焊

成都工具研究所的軸承刀具有多種規格和型號可選，適用于不同加工需求，為客戶提供了更多的選擇空間。刀具材料為特殊研發，具有較長的使用壽命，減少了更換刀具的頻率，適合對產品質量有一定要求的企業。金屬陶瓷軸承刀具適用于各種材料的加工，工研所的刀具耐磨性好，能夠保持刀具的長期穩定性，減少了刀具的更換次數和生產停機時間。因此加工過程中具有高效率的優勢，能夠提高生產效率，降低生產成本。工研所的金屬陶瓷軸承刀具的生產采用先進的工藝和技術，質量穩定可靠，深受廣大用戶的信賴與好評。刀具硬度高，能夠有效地抵抗切削力和磨損，保持長時間的使用壽命，有良好的切削性能，能夠實現高效率、高精度的加工，提高產品的質量和生產效率。金屬陶瓷軸承刀具結合了金屬和陶瓷的優勢，具有強度高、高耐磨、高耐腐蝕等特點。適用于各類機械加工，提高了加工效率和產品質量。采用先進的刀具材料和加工工藝，確保切削過程更加穩定，提高了加工效率。成都精密切削刀具進口替代定制切削刀具可以滿足特殊加工要求，如難加工材料切削、航空航天配件切削等。

立方氮化硼刀具(簡稱PCBN刀具)、人造金剛石刀具(簡稱PCD刀具)，是成都工具研究所早期在1973年和1980年先后在國內率先研制生產的超硬刀具，該項目曾先后獲得國家“科技進步三等獎",四川省、機械部“科技二等獎”以及“金龍獎”等多項獎項。該刀具的出現使傳統的機械加工概念得到了改變。與硬質合金及陶瓷刀具相比，采用CBN銑削刀具加工鑄鐵和淬火鋼時具有更高的效率、更加長的壽命、更加低的綜合加工成本以及更好的工件表面光潔度。

工研所的焊管加工刀具包括銑邊刀、平頭倒棱刀，銑邊刀用于銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使鋼板達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。銑邊刀為成組使用，一般為2個或4個刀盤組合使用。毛茨刀用于去除焊接后產生的焊疤，焊疤分鋼管內壁和鋼管外壁毛刺，分別用內、外毛刮削去除。刀片需具有極高的熱穩定性，刀片刃口破損在焊縫處產生的劃痕控制要求極高。平頭倒棱刀用于鋼管兩端修端加工，一般2個或4個刀片一組，有平端面和倒棱兩種加工模式。定制切削刀具可以根據加工件的加工環境來選擇合適的刀具材料和刀具涂層。

切削刀具的刃部磨損是一個常見的問題。刃部磨損會導致切削力的增加和切削質量的下降。因此，定期的刀具維護和更換是必要的。刀具磨損的監測和預測技術可以幫助及時發現刀具磨損并采取相應的措施。切削刀具的切削穩定性也是一個重要的問題。切削過程中的振動和共振可能導致刀具的破損和加工質量的下降。因此，切削穩定性的分析和改善是刀具設計和加工過程中的關鍵問題。切削刀具的選擇和使用也需要考慮加工過程中的冷卻和潤滑。適當的冷卻和潤滑可以降低切削溫度，減少刀具磨損和延長刀具的使用壽命。常見的冷卻和潤滑方法包括切削液的使用和刀具表面的涂層。成都工具研究所有限公司致力于提供高質量的切削刀具解決方案。鎢鋼切削刀具堆焊

成都工具研究所有限公司的切削刀具經過嚴格的質量控制，確保產品的一致性和可靠性。鎢鋼切削刀具堆焊

CNC切削刀具是一種用于金屬加工的工具，它通過旋轉或線性運動來切削工件。成都工具研究所有限公司是一家專業生產CNC切削刀具的企業，擁有先進的生產設備和技術團隊，致力于為客戶提供高質量的切削解決方案。CNC切削刀具的種類繁多，包括銑刀、鉆頭、車刀等。成都工具研究所有限公司的產品涵蓋了各種類型的切削工具，能夠滿足不同加工需求。CNC切削刀具的材料選擇非常重要，它直接影響到切削效果和工具壽命。成都工具研究所有限公司采用品質的材料，如硬質合金、高速鋼等，確保刀具具有良好的切削性能和耐磨性。鎢鋼切削刀具堆焊