成都工具研究所的螺紋刀具采用先進(jìn)的刀具材料和加工工藝，確保切削過(guò)程更加穩(wěn)定，提高了工作效率。我們的螺紋刀具具有高精度和穩(wěn)定的加工性能，適用于各類(lèi)精密加工領(lǐng)域，為客戶(hù)提供品質(zhì)的加工服務(wù)。通用螺紋刀具涵蓋ISO（UN、UNC、UNF）、API、55°60°截面頂型、BSPT、NPT、惠氏55°（BSW、BSF、BSP）、TR、（ST）ACME等標(biāo)準(zhǔn)扣型。基體采用亞細(xì)晶粒制備的具有良好的韌性和耐磨性的材質(zhì)，搭配采用磁控濺射技術(shù)沉積出具有極度光滑表面的TiAlN涂層，具有硬度高、氧化溫度高、熱硬性好、附著力強(qiáng)、摩擦系數(shù)小、導(dǎo)熱率低等優(yōu)良特性，這些特性也使其成為通用性較強(qiáng)的涂層，滿足鑄鐵及不銹鋼等普遍的工件材料加工需求，保證了穩(wěn)定的刀具壽命。成都工具研究所有限公司的切削刀具提供系統(tǒng)的售后服務(wù)和技術(shù)支持。成都硬質(zhì)合金切削刀具公司

工研所軸承刀具的發(fā)展起源于1991年部基金課題“大截面硬質(zhì)合金成型刀具的開(kāi)發(fā)與研究”，經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展，CTRI可以為軸承客戶(hù)提供軸承車(chē)加工和磨加工的系統(tǒng)解決方案。公司生產(chǎn)的金屬陶瓷成型刀具，主要用于軸承套圈車(chē)加工上的成型加工。主要加工套圈的滾道，密封槽，倒角，大小油溝等。目前主要為軸承套圈車(chē)加工自動(dòng)線配套，可為各種型號(hào)的深溝球軸承，圓錐滾子軸承，滾針軸承、輪轂軸承及其他類(lèi)型的非標(biāo)成型車(chē)加工及數(shù)控策劃加工提供全套解決方案。高效切削刀具訂購(gòu)成都工具研究所有限公司的切削刀具經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品的一致性和可靠性。

工研所利用添加稀土元素和采用特殊的燒結(jié)工藝，研發(fā)出專(zhuān)門(mén)的銑削車(chē)削等基體材質(zhì)牌號(hào)，特別在搭配推薦的PVD復(fù)合涂層后，具有明顯的韌性和耐磨性，主要用于鎳基高溫合金、鈦合金、不銹鋼、強(qiáng)度鋼、高硬鋼的銑削及車(chē)削，普遍用于汽輪機(jī)、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、機(jī)匣等難加工材料的銑削和車(chē)削。該種涂層在干式銑削不銹鋼時(shí)具有極高的抗月牙洼磨損和抗后刀面磨損性能。孔加工刀具是切削加工中使用得蕞早的刀具之一，也是目前應(yīng)用得很普遍的一種刀具。它主要用來(lái)在實(shí)體上加工出孔或擴(kuò)大孔徑，例如:螺釘孔、銷(xiāo)孔、齒輪內(nèi)孔、箱體上的軸孔、機(jī)床主軸錐孔等。在機(jī)械加工中，孔加工約占其加工總量的1/3。成都工研所生產(chǎn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金內(nèi)排屑深孔鉆使用壽命長(zhǎng)，原材料消耗小；采用高性能牌號(hào)的硬質(zhì)合金，切削性能好；加工時(shí)切削用量大，動(dòng)力消耗小；針對(duì)刀片采用表面改性處理，可提高切削效率和使用壽命；切削時(shí)，鉆頭的導(dǎo)向塊及鐵屑可保證好的狀態(tài)。

工研所的焊管加工刀具高效、高精度、高質(zhì)量，為各類(lèi)型焊管的銑邊、內(nèi)外毛刺去除、平頭倒棱加工提供整體解決方案，加工鋼級(jí)覆蓋Q235-X80。銑邊加工刀具采用強(qiáng)韌硬質(zhì)合金基體加細(xì)晶氧化鋁涂層，具有良好的抗沖擊性能和高溫性能，尤其適合于銑邊加工等重載銑削。內(nèi)外毛刺加工刀具采用工研所毛提刀專(zhuān)門(mén)的硬質(zhì)合***號(hào)，具有良好的抗高溫性能，高韌性。主要用于各種大中小型直縫高頻焊管內(nèi)外毛刺的去除，再搭配專(zhuān)門(mén)的CVD涂層后，刀具能在1000攝氏度以上的加工環(huán)境中保持足夠的硬度，擁有超長(zhǎng)的使用壽命。平頭倒棱加工刀具根據(jù)焊管平頭倒棱加工的加工特性，針對(duì)不同材質(zhì)、不同壁厚的焊管平頭倒棱加工開(kāi)發(fā)了專(zhuān)門(mén)的的硬質(zhì)合金基體材料牌號(hào)。再配合專(zhuān)門(mén)的CVD\PVD涂層使用，具有優(yōu)異的耐磨性以及抗沖擊性能。切削刀具定制可以根據(jù)不同的材料和加工工藝來(lái)選擇合適的刀具材料和刀具形狀。

工研所的焊管加工刀具包括銑邊刀、平頭倒棱刀，銑邊刀用于銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使鋼板達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。銑邊刀為成組使用，一般為2個(gè)或4個(gè)刀盤(pán)組合使用。毛茨刀用于去除焊接后產(chǎn)生的焊疤，焊疤分鋼管內(nèi)壁和鋼管外壁毛刺，分別用內(nèi)、外毛刮削去除。刀片需具有極高的熱穩(wěn)定性，刀片刃口破損在焊縫處產(chǎn)生的劃痕控制要求極高。平頭倒棱刀用于鋼管兩端修端加工，一般2個(gè)或4個(gè)刀片一組，有平端面和倒棱兩種加工模式。切削刀具定制可以根據(jù)加工件的加工粗糙度要求來(lái)選擇合適的刀具幾何形狀和刀具涂層。高速切削刀具品牌

成都工具研究所有限公司的切削刀具廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造、模具加工等領(lǐng)域。成都硬質(zhì)合金切削刀具公司

立方氮化硼刀具(簡(jiǎn)稱(chēng)PCBN刀具)、人造金剛石刀具(簡(jiǎn)稱(chēng)PCD刀具)，是成都工具研究所早期在1973年和1980年先后在國(guó)內(nèi)率先研制生產(chǎn)的超硬刀具，該項(xiàng)目曾先后獲得國(guó)家“科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)",四川省、機(jī)械部“科技二等獎(jiǎng)”以及“金龍獎(jiǎng)”等多項(xiàng)獎(jiǎng)項(xiàng)。該刀具的出現(xiàn)使傳統(tǒng)的機(jī)械加工概念得到了改變。與硬質(zhì)合金及陶瓷刀具相比，采用CBN銑削刀具加工鑄鐵和淬火鋼時(shí)具有更高的效率、更加長(zhǎng)的壽命、更加低的綜合加工成本以及更好的工件表面光潔度。成都硬質(zhì)合金切削刀具公司