SLM金屬3D打印即選擇性激光熔融（SelectiveLaserMelting）金屬3D打印，是一種重要的金屬3D打印技術，以下是其詳細介紹：

原理：

SLM金屬3D打印技術以金屬粉末為原料，通過計算機輔助設計（CAD）模型數據，利用高能量密度的激光束選擇性地熔化預先鋪展在打印平臺上的金屬粉末，一層一層地構建出三維金屬零件.具體過程如下:

鋪粉：打印開始前，先在打印平臺上鋪上一層均勻的金屬粉末，鋪粉厚度通常在幾十微米左右。

激光熔化：根據CAD模型的截面信息，激光束聚焦在粉末層上選定的區域，使金屬粉末瞬間熔化并凝固，形成該層的實體部分。

層層堆積：完成一層的熔化后，打印平臺下降一個層厚的距離，再鋪上一層新的金屬粉末，重復上述激光熔化過程，如此逐層堆積，直至整個零件制造完成。 珠寶設計，3D打印讓創意快速成真。江蘇汽車零部件3D打印商家

劣勢打印成品收縮：部分材料在燒結成型后會出現一定程度的收縮，收縮率受到冷卻過程、粉末類型、燒結激光能量等多種因素的影響，這可能導致打印出來的零件尺寸精度出現偏差，需要在設計和打印過程中對收縮率進行精確控制和補償。

表面質量欠佳：由于是通過粉末燒結成型，打印成品的表面會存在顆粒感和成型層紋，表面粗糙度相對較高，對于一些對表面質量要求較高的應用，可能需要進行額外的后處理工序，如打磨、拋光等，以提高表面光潔度。 江蘇汽車零部件3D打印商家3D打印材料不斷創新，包括生物基、復合材料等。

優點成本較低：FDM3D打印機的設備價格相對較為親民，且熱塑性絲材的成本也不高，適合個人用戶、教育機構和小型企業等進行原型制作和小批量生產。

操作簡便：其運行原理簡單，易于上手操作，不需要復雜的專業知識和技能，經過簡單的培訓即可使用。

材料選擇多樣：可以使用多種熱塑性材料，如ABS、PETG、尼龍等，不同的材料具有不同的物理和化學特性，能夠滿足各種不同的應用需求。

安全性高：在打印過程中不涉及激光等高能束，也無需使用化學藥劑，操作過程相對安全，對環境和操作人員的危害較小。

可打印復雜結構：能夠制造具有復雜內部結構和外形的物體，如中空結構、晶格結構等，為產品設計提供了更大的自由度。

汽車工業：汽車制造商使用3D打印技術來制造原型、定制零件和生產工具，如儀表盤面板和車門把手。這有助于加快汽車開發周期，降低成本并提高生產效率。

建筑業：3D打印技術在建筑領域中被用于打印建筑結構和構件，如預制混凝土墻板和建筑外觀裝飾。這可以降低建筑成本、加快施工速度，并且可以實現更復雜和創新的設計。

消費品：3D打印技術可以用于制造個性化的消費品，如定制的鞋子、眼鏡、珠寶和家居用品。

教育和研究：3D打印技術在教育和研究領域中被多樣用于制作教學模型、實驗裝置和科研原型。 3D打印技術推動數字化制造，減少庫存和物流成本。

材料利用率高：未被激光燒結的粉末可以在后續的打印中重復使用，材料浪費較少，降低了生產成本，尤其對于一些昂貴的材料，如金屬粉末等，這一優勢更為突出。

精度較高：一般情況下，SLS 3D 打印的精度可以保持在正負 0.2mm 左右，能夠滿足許多產品外殼驗證、功能原型制作等方面的精度要求，可用于制作消費電子產品的外殼、汽車零部件的原型等。

材料選擇多樣：可使用的材料包括熱塑性塑料、金屬粉末、陶瓷粉末等多種類型，不同的材料具有不同的物理和化學特性，可以滿足各種不同的應用需求，如尼龍材料具有良好的耐磨性和柔韌性，適合制作一些需要具備一定彈性和耐用性的零件；金屬粉末則可用于制造具有強度高和良好導電性的金屬零件。 未來，3D打印有望實現多材料、多功能集成制造，進一步拓展應用場景。無錫PA11尼龍3D打印

應用于醫療，可打印人體組織。江蘇汽車零部件3D打印商家

SLS（Selective Laser Sintering，選擇性激光燒結）3D打印技術是一種先進的增材制造技術，因其能夠快速創建具有出色機械性能和高精度的工程級零件而備受贊譽。該技術可以應用于多個行業，以下是其主要應用領域：工業制造：SLS技術被廣泛應用于模具、原型、零部件的制造。它極大地縮短了產品開發和生產周期，提高了生產效率。例如，在汽車制造業中，SLS技術被用于制造汽車零部件的原型，以便在設計階段就進行功能測試和驗證。此外，SLS技術還可以用于制造模具，尤其是對于一些結構復雜、難以用傳統方法加工的模具，SLS技術展現出了其獨特的優勢。江蘇汽車零部件3D打印商家