劣勢打印成品收縮：部分材料在燒結成型后會出現(xiàn)一定程度的收縮，收縮率受到冷卻過程、粉末類型、燒結激光能量等多種因素的影響，這可能導致打印出來的零件尺寸精度出現(xiàn)偏差，需要在設計和打印過程中對收縮率進行精確控制和補償。
表面質(zhì)量欠佳：由于是通過粉末燒結成型，打印成品的表面會存在顆粒感和成型層紋，表面粗糙度相對較高，對于一些對表面質(zhì)量要求較高的應用，可能需要進行額外的后處理工序，如打磨、拋光等，以提高表面光潔度。 未來，3D打印將更深入地融入生活。浙江金屬3D打印技術
應用工業(yè)制造：用于制造汽車、航空航天、機械等領域的零部件原型、工裝夾具、模具等，幫助企業(yè)縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低研發(fā)成本，快速驗證產(chǎn)品設計的可行性和優(yōu)化產(chǎn)品性能。
醫(yī)療領域：可根據(jù)患者的具體解剖結構，定制制造個性化的醫(yī)療器械、植入物等，如定制的骨科植入物、牙科修復體等，提高醫(yī)療效果和患者的生活質(zhì)量。
消費電子產(chǎn)品：制作產(chǎn)品外殼、按鍵、內(nèi)部結構件等，滿足消費者對于個性化、定制化電子產(chǎn)品的需求，同時也有助于電子產(chǎn)品制造商快速推出新產(chǎn)品，提高市場競爭力。
鞋模制造：能夠快速制造出具有復雜紋理和結構的鞋模，提高鞋模的制造效率和精度，縮短鞋類產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本。 紹興樹脂3D打印廠家未來，3D打印有望實現(xiàn)多材料、多功能集成制造，進一步拓展應用場景。
3D打印具有諸多優(yōu)點，以下是詳細介紹：
設計與創(chuàng)新：
設計自由度高：3D打印擺脫了傳統(tǒng)制造工藝的諸多限制，能夠制造出極其復雜的形狀和結構，設計師可以充分發(fā)揮想象力，實現(xiàn)各種獨特的設計概念，如復雜的鏤空結構、內(nèi)部嵌套結構、仿生結構等，為產(chǎn)品創(chuàng)新提供了廣闊空間。
快速原型制造：在產(chǎn)品研發(fā)階段，3D打印能夠快速將數(shù)字模型轉化為實體原型，幫助設計師和工程師快速驗證設計的可行性，及時發(fā)現(xiàn)和修改設計缺陷，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低研發(fā)成本。
實際打印效果：
表面質(zhì)量：由于FDM是逐層堆積成型，打印件表面會有明顯的層紋，即使使用高精度設置，層紋也難以完全消除，這使得打印件的表面粗糙度較高，外觀不夠光滑細膩，對于一些對外觀質(zhì)量要求較高的模型，可能需要進行后期打磨等處理來改善表面質(zhì)量。
尺寸精度：在尺寸精度方面，F(xiàn)DM打印件在X、Y軸方向的精度相對較高，而在Z軸方向由于層疊效應，精度會略差一些。一般來說，打印較小尺寸的模型時，尺寸精度相對容易控制；而打印較大尺寸的模型時，由于累積誤差的存在，尺寸偏差可能會相對較大。 3D打印在教育領域作為創(chuàng)新工具，幫助學生理解三維空間。
應用領域：
航空航天：用于制造航空發(fā)動機葉片、葉輪、燃燒室等復雜結構的零部件，在保證零件性能的同時，可實現(xiàn)輕量化設計，提高飛行器的燃油效率和性能。
汽車工業(yè)：制造汽車發(fā)動機缸體、變速器殼體、輕量化結構件等，降低生產(chǎn)成本和研發(fā)周期，提高汽車的性能和競爭力。
醫(yī)療器械：如定制化的骨科植入物、牙科修復體、醫(yī)療器械外殼等，能夠根據(jù)患者的個體差異制造出準確匹配的植入物，提高效果和患者的生活質(zhì)量。
模具制造：快速制造注塑模具、壓鑄模具等，縮短模具制造周期，降低成本，尤其適用于小批量、復雜形狀模具的制造。
電子電氣：制造電子設備的散熱器、復雜的金屬外殼、傳感器等零部件，滿足其對結構和性能的特殊要求。
珠寶首飾：可實現(xiàn)復雜精美的首飾設計，制造出具有獨特造型和紋理的珠寶飾品，提高首飾的藝術價值和個性化程度。 航空航天行業(yè)利用3D打印制造輕量化、強度高的零部件。泰州尼龍3D打印商家
應用于醫(yī)療，可打印人體組織。浙江金屬3D打印技術
優(yōu)勢可加工復雜結構：能夠制造出具有復雜內(nèi)部結構、鏤空結構、空心結構等的零件，而這些結構使用傳統(tǒng)制造方法往往難以實現(xiàn)，為產(chǎn)品設計提供了更大的自由度，可用于制造航空航天領域的復雜零部件、醫(yī)療領域的個性化植入物等。
無需支撐結構：在打印過程中，未燒結的粉末可以為模型的懸空部分提供自然支撐，無需像其他一些3D打印技術那樣額外添加支撐結構，減少了后處理工序，提高了生產(chǎn)效率，同時也避免了因拆除支撐結構而可能對模型表面造成的損傷。 浙江金屬3D打印技術