產品打樣手板常用的材料主要分為金屬類和塑膠類，以下是一些常見的材料：

金屬類鋁合金：強度和硬度較好，63、61、7075系列的鋁合金較為常用，一般會做噴砂氧化或電鍍等表面處理，可用于制作對強度和外觀有一定要求的手板，如一些電子產品的外殼、機械零件等。

不銹鋼：常用的有SUS304、316等材質，其強度高、耐腐蝕性能好，不銹鐵則有吸磁性，可用于特殊零件的制作，適合在一些對耐腐蝕性要求高的環境中使用，如化工、食品加工等行業的產品手板。 手板制作采用多種材料，包括塑料、金屬和木材等。常州手板

優化用戶體驗：手板可以用于優化產品的用戶體驗。例如，在手持工具產品開發中，通過制作手板并實際使用，可以感受到工具的實際操作手感，如握把的舒適程度、按鍵的反饋力度等。根據手板測試的反饋，還可以對產品進行優化，如調整握把的形狀、材質或者按鍵的設計，以提高用戶在使用產品時的滿意度。對于玩具產品手板，也可以通過讓目標用戶群體（如兒童）進行試用，觀察他們的使用行為和反饋，對玩具的趣味性、操作性等方面進行優化。寧波cnc手板加工3D打印技術讓手板制作更加快速準確。

縮短開發周期：

快速獲取實物反饋：手板制作的周期相對較短，可以在較短的時間內為產品開發團隊提供實物模型，使他們能夠快速地對設計進行驗證和優化。這有助于加快產品的研發進度，縮短從設計到量產的時間間隔，讓產品能夠更快地推向市場，提高企業的市場競爭力。

提前進行市場推廣：手板可以用于參加各類展會、產品發布會等活動，在產品尚未正式量產之前，就能夠向潛在客戶展示產品的概念和功能，收集市場反饋和客戶意見，為產品的市場推廣和銷售做好前期準備工作，從而提前占領市場先機。

縮短產品開發周期和降低成本：

減少模具修改風險：在產品開發過程中，如果沒有手板制作這一環節，直接進行模具制作和量產，一旦發現產品設計存在問題，修改模具將會耗費大量的時間和資金。而手板制作可以在模具制作之前，提前發現產品的外觀、結構和功能等方面的問題，對設計進行修改和優化。這樣在制作模具時，設計方案已經相對成熟，有效減少了模具修改的可能性，從而縮短了產品的開發周期，降低了開發成本。例如，在注塑產品開發中，一套精密模具的制作成本可能高達數十萬元，而且制作周期較長。如果因為產品設計問題需要修改模具，不僅會增加額外的模具修改費用，還會導致產品上市時間推遲。通過手板制作提前發現并解決問題，可以有效避免這種情況的發生。 手板可定制，滿足個性化設計需求。

CNC 加工手板的制作過程設計文件準備：首先需要產品的三維設計模型，這個模型通常是用專業的三維設計軟件（如 Pro/E、SolidWorks、UG 等）創建的。設計模型包含了產品的外觀形狀、尺寸、結構細節以及裝配關系等信息。在制作手板之前，需要對設計模型進行檢查和優化，確保模型的準確性和可加工性。例如，檢查模型是否有破面、干涉等問題，并且根據加工工藝要求對模型進行適當的簡化或分層處理。加工工藝規劃：根據手板的材料、形狀、精度要求等因素制定加工工藝。包括選擇合適的刀具、切削參數（如切削速度、進給量、切削深度）和加工順序等。例如，對于復雜形狀的手板，可能需要采用粗加工、半精加工和精加工等多個階段。在粗加工階段，使用較大的切削深度和進給量快速去除大部分余量；在精加工階段，則使用較小的切削參數來保證手板的精度和表面質量。手板模型是產品開發不可或缺的一環，推動產品創新和市場競爭力。手工手板樣件

手板模型制作過程中注重環保，減少材料浪費和污染。常州手板

CNC加工手板的應用范圍CNC加工手板已經廣泛應用于各行各業的產品設計和制造中，包括但不限于：

電子通訊領域：用于手機、電腦、平板電腦等電子產品的外殼、按鍵、內部結構件等手板的制作。

汽車工業：汽車零部件的設計和研發過程中，常常需要制作手板進行驗證和測試，如汽車發動機缸體、活塞、儀表盤、中控臺等部件的手板。

醫療器械行業：醫療器械的設計和制造對精度和質量要求極高，CNC加工手板可用于制作手術器械、醫療設備外殼、植入體等。 常州手板