便于展示與銷售展會：

展示：在產品還未正式生產前，企業可以使用印刷手板在展會上進行展示，從而吸引到潛在客戶和合作伙伴的注意。

直接銷售：對于某些結構型的印刷手板，如果質量達標且客戶接受度高，甚至可以直接作為產品進行銷售。

環保與可持續性：

材料選擇：印刷手板技術可以使用環保材料，如可回收塑料、生物基材料等，減少對環境的影響。

減少廢棄物：通過精確控制材料的使用，印刷手板技術能夠減少廢棄物的產生，實現綠色制造。 汽車手板，模擬真實環境，測試性能。汽車件手板加工

制作方式：

手工手板：早期的手板因為受到各種條件的限制，大部分工作都是用手工完成的，導致手板的加工期長且很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求。

數控手板：隨著科技的進步，CAD和CAM技術的快速發展，數控加工中心（CNC）、精雕機、數控鏜床、激光成型機等設備的普及，使得手板制作擁有了真正意義上的“精確”、“快速”和“絢麗”。

材質：

非金屬手板：如樹脂、尼龍、PC軟膠、亞克力、硅膠等，適用于外觀展示和功能測試。

金屬手板：如鋼、銅、鋁鎂合金等金屬材料，常用于需要承受較大力或需要較高精度的產品。 園林工具手板制造手板制作成本較模具生產低，風險可控。

含義：在產品開發過程中，手板通常指的是根據產品設計的外觀圖或結構圖制作出來的產品樣板或者產品模型。

功能：

驗證設計：手板是驗證產品可行性的第一步，通過制作手板，可以直觀地以實物的形式反映出設計師的創意，避免“畫出來好看而做出來不好看”的問題。

發現問題：手板是可裝配的，因此可以直觀地反映出結構的合理與否，以及安裝的難易程度，便于及早發現問題并解決問題。

市場推廣：手板還可以用于市場推廣和商業洽談活動，為企業贏得市場先機。

材料與應用：

材料：CNC手板可以使用多種材料加工而成，包括但不限于塑料（如ABS、PC、PMMA等）、金屬（如鋁合金、不銹鋼等）以及其他硬質材料（如陶瓷、玻璃等）。

應用：CNC手板廣泛應用于各行各業的產品設計和制造中，如電子通訊、汽車工業、醫療器械、航空航天、智能家居和玩具行業等。

優勢：

高精度：CNC加工技術能夠實現高精度的加工，確保手板模型的尺寸和形狀與設計要求一致。

高效率：CNC加工技術具有高效的生產能力，能夠快速制作出多個手板模型，滿足企業的生產需求。

高穩定性：CNC加工技術具有較高的穩定性，能夠確保手板模型的質量和一致性。 手板制作周期短，加速產品開發進程。

CNC加工手板的優勢：

高精度：CNC加工手板采用計算機數控技術，通過精密的機床和刀具，能夠實現高精度的加工，加工精度可以達到很高的水平，甚至達到±0.05mm。這種高精度特性有助于驗證產品設計的精確性，減少后續修改和調整的工作量。

高效率：CNC加工手板實現了加工過程的自動化，操作人員只需編寫好加工程序并進行基礎設置，機床即可自動完成加工任務。這種自動化加工方式提高了生產效率，縮短了手板制作周期。

經濟性：雖然CNC設備的初期投資較大，但從長遠來看，CNC加工手板的高效性和高精度特性有助于降低整體生產成本。對于小批量試制或快速原型制作來說，CNC加工手板是一種經濟有效的選擇。 醫療器械手板，嚴格測試，保障安全有效。模型手板快速成型

手板模型可快速迭代，加速產品開發周期。汽車件手板加工

降低成本：

避免開模風險：在產品開發的早期階段，直接進行模具制造和批量生產的成本較高，如果產品存在設計缺陷，可能會導致整個生產批次的產品報廢，造成巨大的經濟損失。而制作手板的成本相對較低，通過對手板的測試和評估，可以在投入大量資金進行模具制造之前，發現并解決設計問題，從而有效降低了產品開發的風險和成本。

減少材料浪費：由于手板的制作數量通常較少，相比于大規模生產，所使用的材料和資源也相對較少。在產品設計尚未確定之前，通過手板制作來進行多次修改和優化，可以避免因設計變更而導致大量原材料的浪費，進一步節約了成本。 汽車件手板加工