產品打樣手板常用的材料主要分為金屬類和塑膠類，以下是一些常見的材料：

金屬類鋁合金：強度和硬度較好，63、61、7075系列的鋁合金較為常用，一般會做噴砂氧化或電鍍等表面處理，可用于制作對強度和外觀有一定要求的手板，如一些電子產品的外殼、機械零件等。

不銹鋼：常用的有SUS304、316等材質，其強度高、耐腐蝕性能好，不銹鐵則有吸磁性，可用于特殊零件的制作，適合在一些對耐腐蝕性要求高的環境中使用，如化工、食品加工等行業的產品手板。 專業手板制作服務，助力企業創新升級。寧波鈑金手板

分類：

外觀手板：按照產品的外觀設計圖紙生產的產品樣板，可以直觀地評審造型設計方案的人機合理性、賦予色彩、材質表達、產品整體形態。

結構手板：按照產品的結構設計圖紙生產的可裝配的、可實現真實功能的產品樣板，對產品裝配工藝合理性、裝配的難易度、模具制造工藝及生產工藝的分析和評審都起到非常直觀的作用。

模型手板：按照產品或產品圖紙，以一定的（放大/縮小）比例生產的產品模型，一般用于參加展會等市場推廣、商業洽談活動。 揚州園林工具手板手板在醫療、汽車等行業應用多樣。

結構設計驗證：

評估結構合理性：手板可以用于驗證產品的結構設計是否合理。以機械產品為例，通過制作手板可以檢查各個零部件之間的裝配關系。比如，一款新的工業機器人的設計，在手板階段可以查看機械臂的關節連接是否順暢，各個零件之間是否存在干涉現象。如果在裝配手板時發現某個零件無法正常安裝或者與其他零件發生碰撞，就說明結構設計存在問題，需要對設計進行修改，調整零件的尺寸、形狀或者位置，確保產品的結構能夠正常工作。對于電子產品的內部結構，手板可以幫助驗證電路板、電池、顯示屏等部件的布局是否合理。例如，在筆記本電腦手板中，可以檢查散熱系統的位置是否合適，是否能夠有效地為內部組件散熱，避免因熱量積聚導致性能下降或硬件損壞等問題。

TPE/TPU：常用于制作軟膠手板模型，在硅膠按鍵、遙控器等領域應用較多，可以根據需要制作成硬度 30-90 度不等的手板，以滿足不同的觸感和使用要求。

光敏樹脂：一般為 3D 打印的常用材料，強度一般，但表面光滑，常用于制作外觀和結構手板，尤其適合一些形狀復雜、精細的手板模型制作，如珠寶飾品、工藝品等。

尼龍：3D 打印的尼龍強度和韌性較好，但表面呈磨砂質感，不夠光滑，常被用于制作功能性手板，如一些需要承受較大力量或摩擦力的機械零件手板。 復雜結構設計可通過手板模型進行物理驗證和優化。

含義：在產品開發過程中，手板通常指的是根據產品設計的外觀圖或結構圖制作出來的產品樣板或者產品模型。

功能：

驗證設計：手板是驗證產品可行性的第一步，通過制作手板，可以直觀地以實物的形式反映出設計師的創意，避免“畫出來好看而做出來不好看”的問題。

發現問題：手板是可裝配的，因此可以直觀地反映出結構的合理與否，以及安裝的難易程度，便于及早發現問題并解決問題。

市場推廣：手板還可以用于市場推廣和商業洽談活動，為企業贏得市場先機。 通過手板，設計師能直觀評估設計效果。溫州手板公司

手板制作成本相對較低，降低產品開發整體投入。寧波鈑金手板

CNC 加工操作：將加工工藝參數輸入到 CNC 機床控制系統中，機床根據程序指令驅動刀具進行加工。CNC 機床有多種類型，如 CNC 加工中心、CNC 銑床、CNC 車床等，根據手板的形狀和加工要求選擇合適的機床。例如，對于具有復雜曲面的手板，通常使用 CNC 加工中心進行加工。在加工過程中，刀具沿著預先設定的軌跡對材料（如塑料、金屬等）進行切削，逐步形成手板的形狀。同時，操作人員需要監控加工過程，確保機床的正常運行，及時處理刀具磨損、斷刀等異常情況。后處理加工：CNC 加工完成后，手板可能還需要進行一些后處理工序。如表面處理，對于金屬手板可以進行拋光、電鍍、陽極氧化等處理，以改善手板的外觀和表面性能；對于塑料手板可以進行噴漆、絲印等處理，使其外觀更接近產品。另外，還可能需要進行手工打磨、去毛刺等操作，去除加工過程中產生的瑕疵，提高手板的質量。寧波鈑金手板