頂針前進后退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少制件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。位置可分為:開模位置、頂出后退行程、計量行程、松腿量、射出行程、緩沖量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出后退行程對部分彈簧復位對頂出限位保護之作用；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；后松退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩沖量防止螺桿頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞，可控制精度。時間分為：冷卻時間、溶膠時間、干燥時間、冷卻時間、熔料時間、干燥時間、周期、射出時間、保壓時間。制品的成型需要一定的周期；射出時間決定制品的大??；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；干燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。模創模具在行業的影響力逐年提升。山東熱流道模具設計

    對于鑄造模具來說，在外形設計和生產上能夠做到簡單并不是一件容易的是，其反而需要運用到更多的專業知識和技能。要知道，如果在加工的過程中，因為一個小小的失誤就會影響到**終的生產效果。所以，我們的設計師在設計的時候，對于每一個環節都考慮的非常充分，這樣才能夠保證**終的加工效果。那么，在進行鑄造模具設計工作的時候，我們該如何把握好這一項工作任務呢？點，應當提前確定適合的模具的振幅參數。實際上，振幅對于需要焊接的材料來說是一個非常重要的參數，如果這個參數選擇不當的話，那么后期的生產工作根本無法保證。其實，**簡單的方法就是按照已工作的焊頭的比例尺寸制作，就可以保證振幅參數的穩定。第二點，應當確定適合的頻率參數。如果能夠保證一個比較合理的振動頻率的話，那么就可以使焊頭工作在諧振狀態，這樣其的每一個部分都可以看做是一個半波長的諧振體。而且由于發生器和機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，所以在這個合適的范圍內就能夠保證我們的鑄造模具的焊接誤差非常小。一個需要考慮到的問題就是振動節點。通常情況下，節點位置的選擇是非常重要的，而且是屬于一個固定位。這樣一來。山東熱流道模具設計模創模具不斷從事技術革新，改進生產工藝，提高技術水平。

    背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。塑制品有熔接縫的原因分析熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：1．加工方面：（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。（4）塑料要干燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。（5）降低鎖模力，方便排氣。2．模具方面：（1）同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。（2）熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統。（3）澆道過大、澆注系統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使制件的壁厚均勻。。

    注塑機械的嚴格控制添加劑使用聚氨酯泡沫生產過程中所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強的氣味，同時還會在汽車內窗上結霧，我們可以找到這些胺類的代替物運用多羥基化合物，多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分，而且也相同具有催化活性，一些多羥基化合物乃至能夠替代一半的叔胺催化劑，這樣一來，注塑加工產品氣味就變淡了。選用更為純潔的樹脂很多塑料中，特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等，殘留的微量單體會發生難聞的氣味.選用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味，如果選用自無氣味的樹脂效果比較好。注意吸附劑的使用在聚合物中如果填充少數的沸石，即可起到去掉資料氣味的效果.沸石具有很多的結晶空泛，這些空泛能夠捕捉那些具有氣味的氣體小分子。模創模具和客戶攜手誠信合作，共創輝煌！

    可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。注塑制品透明缺點的原因分析熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明制件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由于拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。解決方法：（1）消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分干燥。（2）降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。（3）增加注射壓力，降低注射速度。（4）增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。（5）改善流道及型腔排氣狀況。（6）清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。（7）縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鐘，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鐘。注塑制品顏色不均的原因分析造成注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：（1）著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。（2）塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定制件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。（3）對結晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差。模創模具品牌價值不斷提升。浙江熱流道模具技術

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    常見的塑料注塑加工工藝的要點有哪些注塑加工過程中，是塑料由顆粒向熔融狀態在到注塑制品成型的復雜過程，這個過程會發生復雜的物理和化學變化，也是注塑加工工藝較為復雜的階段。一：注塑原料在注塑機料筒中應處于黏度比較低的熔融狀態。熔融的塑料高速流經截面很小的噴嘴和模具流道時，溫度從70-90度瞬間提高到130度左右，達到臨界固化狀態，這也是物料流動性比較好狀態轉化點，此時注塑壓力在118-235MPa之間，注塑速度一般為。二：熱固性塑料中含有40%以上的填料，黏度與摩擦阻力較大，注塑壓力也應相應的增大，注塑壓力的一半要消耗在澆注系統的摩擦阻力上。三：原料在固化反應中產生水和氣體，型腔必須有良好的排氣結構，否則在注塑制件表面會留下氣泡等缺點。所以我們在注塑加工生產的過程中，要提前做一些準備，已了解每一種注塑產品的工藝要求，這樣才能保證產品的質量要求。山東熱流道模具設計

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