功能測試型手板當手板用于測試產(chǎn)品的功能，如機械運動、電子元件性能等，材料的物理和機械性能就至關重要。塑料材料：PC（聚碳酸酯）塑料：具有高韌性和良好的尺寸穩(wěn)定性，在制作需要承受一定外力的功能測試手板時很合適。例如，制作電子產(chǎn)品內(nèi)部的結構件手板，如筆記本電腦的轉(zhuǎn)軸部分，PC 塑料可以承受反復的開合動作，用于測試轉(zhuǎn)軸的耐用性。金屬材料：不銹鋼：有較高的強度和耐腐蝕性，在制作醫(yī)療器械、廚房用具等需要考慮強度和衛(wèi)生要求的功能測試手板時是很好的選擇。例如，制作手術器械手板，不銹鋼可以模擬真實器械的強度和性能，進行切割、夾持等功能測試。銅合金：具有良好的導電性和導熱性，對于制作電子產(chǎn)品內(nèi)部的散熱片、電路板支架等手板用于功能測試非常合適。例如，制作電腦 CPU 散熱片手板，銅合金可以有效地測試散熱性能。汽車手板，模擬真實環(huán)境，測試性能。江蘇手板公司

高表面質(zhì)量：CNC加工過程中，機床能夠按照預設程序進行精確切削，從而得到平滑、均勻的加工表面。這種高質(zhì)量的表面為后續(xù)的表面處理（如打磨、拋光、噴砂、噴漆等）提供了良好的基礎，使得手板的外觀更加美觀，接近或達到產(chǎn)品的效果。

靈活性：CNC機床能夠處理各種復雜形狀和材料的手板，如ABS、PC、亞克力、尼龍等多種塑料以及金屬件。此外，CNC工藝還具有快速切換加工任務的能力，可以適應不同產(chǎn)品的需求，為產(chǎn)品設計提供了更廣闊的空間。 泰州手板手板模型在多個行業(yè)廣泛應用，如汽車、電子和玩具等。

精密銑削：粗加工完成后，進行精銑加工，采用較小的切削參數(shù)和更鋒利的刀具，對金屬手板的表面進行精細加工，以提高表面光潔度和尺寸精度，使手板達到設計要求的形狀和尺寸。精銑時需要嚴格控制加工精度，確保各個表面之間的位置精度和尺寸公差。電火花加工：對于一些具有復雜形狀的型腔、窄縫或深孔等特征，可能需要采用電火花加工（EDM）來完成。電火花加工是利用脈沖放電產(chǎn)生的高溫蝕除金屬材料，能夠加工出傳統(tǒng)機械加工難以實現(xiàn)的形狀和結構，但加工效率相對較低，常用于精加工階段。研磨與拋光：為了獲得更高的表面質(zhì)量，對金屬手板的表面進行研磨和拋光處理。研磨是使用研磨工具和研磨劑，通過機械摩擦去除表面的微小凸起和毛刺，降低表面粗糙度；拋光則是進一步提高表面的光澤度，使手板表面更加光滑、亮麗。

CNC手板廣泛應用于各行各業(yè)的產(chǎn)品設計和制造中，包括但不限于：汽車領域：用于汽車零部件的手板制作，驗證零部件的裝配性和功能性。機器人領域：用于機器人結構件和外觀件的手板制作，確保機器人的性能和外觀符合要求。醫(yī)療領域：用于醫(yī)療設備的手板制作，驗證設備的可行性和安全性。航天領域：用于航天器零部件的手板制作，確保零部件的精確度和可靠性。電子產(chǎn)品領域：用于手機、平板電腦等電子產(chǎn)品的外殼和內(nèi)部結構件的手板制作，驗證產(chǎn)品的外觀和性能。手板制作材料多樣，滿足不同測試需求。

手板制作具有以下優(yōu)點：

設計驗證檢驗外觀設計：手板是可以看到、可以觸摸的實物，能夠直觀地將設計師的創(chuàng)意展現(xiàn)出來，可以有效避免設計圖紙與實際產(chǎn)品效果不符的問題，可有效檢驗產(chǎn)品外觀設計的合理性與美觀度，便于及時發(fā)現(xiàn)并修改設計缺陷。

檢驗結構設計：由于手板是可裝配的，能直觀反映產(chǎn)品結構的合理性以及安裝的難易程度，幫助設計人員及早發(fā)現(xiàn)結構問題，如零部件之間的干涉、配合不良等，從而進行針對性的改進，優(yōu)化產(chǎn)品結構。

手板制作成本較模具生產(chǎn)低，風險可控。蘇州手板模型制作

玩具手板，確保安全性與趣味性并存。江蘇手板公司

塑膠類：

ABS：具有良好的抗沖擊性，強度、韌性和耐溫性都較為適中，拆件加工方便，容易粘膠水，廣泛應用于各種類型的手板模型制作，如消費類電子產(chǎn)品、家電產(chǎn)品等的手板。

PC：強度、韌性和抗沖擊性能好，耐高溫，絕緣性佳，材料本身呈半透明狀，還可染色噴油，是制作透明或半透明手板模型的材料，常用于光學儀器、醫(yī)療器械等產(chǎn)品的手板制作。

亞克力：也叫有機玻璃，透明度比PC更好，但相對較脆，容易開裂，常用于制作對透明度要求高的產(chǎn)品手板，如展示架、裝飾品、燈具等。 江蘇手板公司