硅橡膠墊片的技術參數：硅橡膠墊片使用溫度:-100℃~300℃硅橡膠墊片使用壓力:<3.0MPa硅橡膠墊片常用規格:DN15～DN400橡膠墊片rubbergasket在金屬法蘭或其它連接部位兩個靜止表面之間起密封作用的薄片形橡膠制品統稱橡膠墊片。可用模壓法制造，也可用硫化膠片沖制。可普遍用于各種機械設備，起襯墊、密封、緩沖等作用。制作方法：橡膠墊片有模壓的也有切割的，模壓是利用液壓成型機和模具壓制而成，切割的是利用墊片切割機切割出來的，相比而言模壓省料，但是比較單一，一幅模具只可以做一種墊片，墊片切割機切的可以在1500mm范圍內任意尺寸切割但是對板材的利用率不是很高。杭州聚四氟O型圈批發，請聯系無錫鼎正新材。O型圈設計

纏繞式墊片：(1)纏繞式墊片的適用范圍①石化行業SH3407-2013規定的公稱壓力范圍為PN1.0～25.0MPa，溫度范圍為：不銹鋼帶和特制石棉帶纏繞墊片-50～500℃；不銹鋼帶和柔性石墨帶纏繞墊片-196～800℃（氧化性介質≤600℃）；不銹鋼帶和聚四氟乙烯帶纏繞墊片為-196～200℃。②化工行業標準HG20160-2009規定纏繞式墊片適用于公稱壓力PN1.6～16.0MPa，溫度范圍為：不銹鋼帶和特制石棉帶纏繞墊片的較高溫度為500℃；不銹鋼帶和柔性石墨帶纏繞墊片的較高溫度為650℃（氧化性介質≤450℃）；不銹鋼帶和聚四氟乙烯帶纏繞墊片的較高溫度為200℃。蝶閥O型圈型號洛陽密封件O型圈，請聯系無錫鼎正新材購買。

壓縮率是O型圈密封性能的關鍵參數，通常控制在15%-30%之間。過低的壓縮率會導致泄漏，而過高的壓縮率則可能引發材料應力松弛或永遠變形。靜態密封推薦壓縮率為20%-25%，動態密封則需根據運動類型調整：往復運動建議15%-20%，旋轉運動需額外考慮離心力影響。例如，某液壓系統通過將壓縮率從18%優化至22%，泄漏率降低了60%。計算壓縮率時需結合溝槽尺寸（遵循ISO 3601-1標準）和材料特性（如NBR的彈性模量）。此外，高溫工況需預補償材料的熱膨脹系數，以確保密封穩定性。

橡膠O型圈的縮水率注意一下基幾點1、橡膠O型圈的縮水率跟著硫化成品的含膠量的增大而增大。2、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品的硬度添加而成馬鞍型曲線改變。3、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化溫度的添加而增大，溫度每添加10度，縮水率添加0、1%—0、2%。4、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品生料的寫入量的增多而增大，當生料質量>商品質量5%-10%，縮水率較為安穩。5、膠料壓延方向和在模具中活動方向的縮短率大于筆直方向的縮短率。6、膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小（高硬度在外）。7、填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大。8、多孔模腔的模具，中心模腔硫化成品的縮短率比邊際模腔硫化成品的縮短率要大。9、注壓法硫化成品的縮短率比模壓法硫化成品的縮短率要稍小。10、薄型成品（斷面厚度小于3mm）的縮短率比厚成品（斷面10mm以上）的縮短率大0、2%---0、6、同標準的圓截面和方截面的縮短率近似。11、夾層織物越多，橡膠O型圈縮短率越小;qz"p9O(j4a6r+d、m。12、襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈成品縮短率較小，且向金屬鑲嵌物方向縮短。江蘇蝶閥O型圈批發，請聯系無錫鼎正新材。

O型圈的安裝質量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因為安裝不良而造成的。安裝過程中不允許出現O型圈被劃傷和位置安裝不正，以及O型圈被扭曲等情況。裝配前，密封溝槽、密封配合面必須嚴格清洗；同時對O型圈裝配中要通過的表面涂敷潤滑脂。為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷，應在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角。當O型圈需通過外螺紋時，應使用的薄壁金屬導套，套住外螺紋；如果O型圈需通過孔口時，應使孔口倒成相應的斜角形狀，以防O型圈被劃傷。坡口的斜角一般為a=120o～140o無錫鼎正新材料是一家專業提供O型圈的公司，有想法的不要錯過哦！阜陽充氣O型圈

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幾種常見的密封墊片橡膠材料：1.氯丁橡膠CR它是以氯丁二烯為基的聚合物，耐化學藥品、耐老化、耐氣候、耐臭氧及阻燃。在下述介質中具有優良的耐溶漲性:苯膠點高的礦物油、潤滑脂、多種防凍劑，在下列介質中耐溶漲性適中：礦物油、低分子量脂烴。使用溫度范圍-35℃~140℃。2.丙烯酸脂橡膠ACM是丙烯酸乙脂或丙烯酸丁脂的共聚物，以ACM為基的比以NBR或CR為基的彈性體的耐熱性高，具有優良的耐老化和耐臭氧性，在發動機油、傳動油、ATF油中耐溶漲性優良。使用溫度范圍-25℃～140℃，主要用于制造高溫和含添加劑油條件下的密封制品，在這類工況，丁腈橡膠不符合使用要求，但使用氟橡膠成本太高。O型圈設計