點膠機針頭規格：精密全不銹鋼(不銹耐酸鋼)針頭：規格從18#-26#；精密(precise)全不銹鋼雙針頭：規格從18#-26#；塑膠座精密點膠針頭：規格(specifications)從0.45mm-1.6mm 全塑膠（相關聯事物：塑料）斜式點膠針頭：規格(specifications)從14-27；鐵氟龍針頭：規格15 18 20 25；pp繞性針頭系列：規格(specifications)14 15 18 20 22 25；混合嘴點膠針頭： 10:1, 2:1, 1:1。點膠機設備在電子產品自動點膠工藝目前是必不可少的自動化設備，點膠粘接不僅對電子產品工藝起到美觀作用，同時對于部件的保護和設備的長期穩定使用有很大 的幫助，所以說選擇質量好的點膠機設備就更為重要了。它有各種規格從3-300ML不限。日式點膠針筒及活塞

點膠設備在手機加工生產方面屬于比較普遍的自動化設備了，現目前手機多采用自動點膠機實現手機邊框的粘接貼合，目前手機邊框點膠也通常采用的是熱熔膠進行點膠作業，因為熱熔膠不僅具備柔軟抗壓性，同時點膠過后的熱熔膠固化后也可以起到耐高溫的效果，這也就解決了手機長時間使用發燙升溫后邊框仍然可以保持粘結粘連性的主要原因。PCB點膠機，是指在PCB板上面需要貼片的位置預先點上一種特殊的膠，來固定貼片元件，固化后再經過波峰焊，點膠的自動化程度高，操作簡單，維護方便。pcb點膠機采用了三軸全自動化的操作模式，實現了三軸聯動的工作模式，可以實現空間內不同位置的點膠操作，保證了精確的點膠位移，提高了產品的點膠質量。坪山日式點膠針筒及活塞如果膠水在針筒里面固化了，這針筒基本就沒用了，很難再次使用了。

一樣通常環氧樹脂膠水應生存在0-50C的冰箱中，利用時應提前1/2小時拿出，使膠水充實與事情溫度符合合。膠水的利用溫度應為230C——250C；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲征象。環境溫度相差50C，會造成50%點膠量變革。因而對付環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該賜與包管，濕度小膠點易變干，影響粘結力。 膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，乃至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而大概滲染焊盤。點膠歷程中，應對差別粘度的膠水，選取公道的背壓和點膠速率。

在使用點膠機的過程中，如果遇到潮濕的天氣，過大的雨水流動會影響點膠機的運行。如何判斷點膠機受潮?首先在點膠機點膠之前對點膠設備進行各方面的問題排查，如果點膠機所在的環境跟之前的一樣，點膠機開封后檢驗包裝內的濕度顯示卡，如果點膠機的濕度卡上的溫度大于20%，這就表明點膠機已經受潮!點膠機受潮怎么處理?其中**簡單**快速的方法就是使用電熱鼓風干燥箱對受潮的點膠機進行烘烤，烘烤溫度控制在125℃左右，烘烤時間為10—20個小時。在點膠機使用的過程中，有一種出現頻率較高的事件，而知通常發生在點膠機使用基本結束時：點膠機打膠剛剛完成，就撤走接膠裝置，如果是三軸，四軸點膠機，或移動平臺，那么膠水會滴得到處都是。污染機器工作臺面，工作區域等。這種滴膠現象到底是什么原因產生的呢？ 首先要看點膠機膠水中是否有氣泡, 如果膠水中有氣泡,氣體的可壓縮性大,打膠過程中，氣體被壓縮，打膠完成，壓力釋放，表現出來，就是膠水滴墜，直至壓力平衡，或者膠管內完全無膠，滴膠停止。其次要檢查一下點膠機的膠閥，膠閥密封磨損嚴重，也會出現膠水留不凈的現象。點膠膠閥與混合管連接得不夠緊密,也是出現這種現象的原因之一。還有一種黑色防紫外線點膠針筒，通常用于光固化膠的點膠作業。

氣壓進氣不正常及發現有水氣，請將調壓過濾器內之水氣排除或檢查氣壓源有無異樣即可。點膠機在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯，當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產;抽真空系統對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。機臺部分請定期擦拭干凈，以增加使用壽命。混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，所以要根據實際生產情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。排除意外，提高生產效率。如今液體控制技術和點膠設備應用到現代工業中的各種生產領域。機臺長時間停用時應當拔下電源，這樣不僅能使機器的壽命延長而且還會省下來不少的電費。隨著日新月異的工業發展的需要，液體控制技術和點膠設備也在不斷的發展到超高精密控制和多樣化及專業化。與工作面距離：不同的點膠機采用不同的點膠針筒，有些點膠針筒有一定的止動度。南山55cc點膠針筒100cc

氣泡：膠水一定不能有氣泡。日式點膠針筒及活塞

機械噴射器則以一種獨特的方式工作，將流體以相對較低的壓力引入到材料腔中。通常芯片下填充料粘結劑的壓力小于0.1mPa，像液晶之類的低黏度材料壓力在0.01mPa左右。機械噴射器通過運動在流體中產生壓力，將其噴射出去。噴射的液滴由噴嘴尺寸、壓球尺寸和斜面形狀決定。該技術的優點在于，在噴嘴位置可以獲得很高的局部壓力，這樣可以噴射那些黏度很高的流體。缺點則是使用的噴嘴尺寸要遠大于壓電或熱噴墨技術。然而，在噴射粘結劑或點膠其他一些電子封裝常用的材料時，如芯片下填充料、環氧樹脂、助焊劑、表面組裝粘結劑以及液晶，機械點膠噴射器得到了很好的應用。日式點膠針筒及活塞

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