在注塑加工生產過程中，往往會遇到模具經長時間使用后，模板發生變形使制品產生飛邊毛刺等缺點而導致不合格的情況，通常人們采取大修或報廢的方式處理類似問題。但對于一些尺寸要求不高的制品而言，這種解決方法得不償失。1、排氣不良及模板脹模變形對制品影響塑料熔體充模之前，模具模腔內充滿空氣，在注射過程中，塑料熔體也會產生大量氣體。在充模過程中，這些氣體將全部被趕出模腔，其氣體排出途徑大致有以下幾種：①模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;②模具分型面;③專門開設的排氣孔、排氣槽。模具在排氣不良時，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內氣體就會在逐步被驅趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進的作用愈強。塑料熔體在流動過程中由于能量損失，溫度隨之降低，造成流動性變差，又由于壓縮氣體的迎頭阻攔，其后果不外乎以下兩方面：一是熔體不足以沖破壓縮氣體阻截，被迫停止前進，造成制品缺料(短射)或制品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截，但由于壓力過大(許多多點式澆口模具尤其如此)造成脹模。模具(尤其是多點式澆口)在長時間使用后，由于其中心處澆口直接受注射機螺桿注射壓力的作用，脹模的可能性比較大，也是**終導致制品不合格的主要因素之一。模創模具與廣大客戶攜手共創碧水藍天。山東專業注塑模具注意事項

    消除真空泡，使尺寸穩定。但保壓時間過長，由于是強行充模，又會使制品產生內應力，容易開裂，同時還會延長成型周期。所以，為了減少內應力，獲得各項性能良好的制品，一般采用較低的保壓時間和較短的保壓時間。塑化壓力（背壓）為注射壓力的10%·15%。背壓過大會加長預塑時間，可得導致PC過熱降解；過小則不利于物料排氣、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻。注意事項。PC在注射過程中需注意如下幾點情況：①脫模劑。PC是透明性材料，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品的透明度，造成斑紋或開裂，對脫模有困難、確需脫模劑以助脫模的制品，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑，但其用量一定要嚴格控制。②模具溫度。PC成型溫度高、冷卻速度快，很容易使制品表面產生缺點，內部形成應力。為避免這些問題，模具溫度應盡可能高。對大多數制品，模溫控制在80℃·120℃，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃），厚的制品稍高（100℃·120℃）。模溫過**品可能難充模或一出模就開裂了；但模溫過高（高于120℃），制品不能很快冷卻，成型周期長、表面光澤差，切易發生黏膜，脫模困難，使制品翹曲變形。③注射壓力。PC的熔融黏度較高。山東專業注塑模具注意事項模創模具和客戶攜手誠信合作，共創輝煌！

    熔體分解產生的氣體有些原料加熱后會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫于機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦凈，并閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防銹劑，在關閉模具時還要涂上黃油，堵上澆口。模具中的冷卻水模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到**一下，空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠，如不及時擦去就易生銹。特別是在模具停止工作后，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，并將模具擦干。成型時產生的碳化物模具在較長時間工作后，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生銹。對此，若發現有碳化物生成，應立即用干布將其擦掉、擦凈。雙色模具與普通注塑模具的區別雙色模具所用的注塑機是特殊的，配有兩個或者兩個以上料筒，可同時或者順序注射兩種或者兩種以上不同的塑料。那這種模具與普通的注塑模具有什么區別呢？雙色模具與普通的注塑模具主要的區別在于前者一定會有兩個或者兩個以上的模腔，目前世界上常見的有動模旋轉和動模平移兩種模式。

    溫度過高或高于310℃而停留時間過長，會造成嚴重降解，制品帶飛邊，轉為暗褐色，表面有銀絲暗條、斑點和紋跡，內部有氣泡，各種性能都變劣。具體料筒溫度的確定于制品壁厚及注射機類有關。薄壁（2mm以下）制品，料筒溫度應偏高，在285℃·305℃為好；厚壁（大于10mm）制品，料筒溫度可略低，以250℃·280℃為宜，若溫度超過290℃，由于注射周期長，過熱分解的傾向就會增大，影響制品的綜合性能。不同類型的注射機，料筒溫度也不同，螺桿式為260℃·285℃，柱塞式為270℃·310℃。所以盡量采用螺桿式注射機，這樣可使塑料在較低的料筒溫度下均勻塑化，從而避免因溫升過高或停留在料筒中受熱時間過長而引起過熱分解噴嘴溫度應點，與料筒前段溫度相等或稍低5℃·10℃。溫度過高，容易出現流涎現象，過低會引起噴嘴堵塞或使制品中有低溫物料而造成缺點。兩類注射機上的噴嘴都應加熱，溫度控制在260℃·310℃。加料口一端的料筒溫度應控制在PC的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力的損失。②模具溫度。PC成型溫度高、冷卻速度快，很容易使制品表面產生缺點，內部形成應力。為了避免這些這些問題，模具溫度應盡可能高。對大多數制品。模創模具具備雄厚的實力和豐富的實踐經驗。

注塑模具的冷卻方法 1、冷卻方法的選擇應根據注塑模具的具體情況和要求而定。截面尺寸大的模具可用150到200e的油來淬火冷卻，停留一段時間出油空氣冷卻； 2、大多數中、小尺寸的注塑模具、精度要求高、形狀不對稱的模具，可以采用硝鹽浴冷卻 3、精度要求很高，需要嚴格控制變形的注塑模具，可以采用2次冷卻，并在硝鹽浴中停留一段時間后隨硝鹽浴一起緩慢冷卻。 注塑模具的制作過程： 1、注塑模具與塊狀部品之嵌合應該采用中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化； 2、塊狀模具的分割應同時考慮其內部之形狀，基準面明確，為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀； 3、注塑模具要兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，具有足夠的剛性； 4、當模具組入許多件塊狀部品時，由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節距產生變動，解決對策是中間塊狀注塑模具設計成可調整方式。模創模具通過專業的知識和可靠技術為客戶提供服務。大型注塑模具廠家價格

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    精密模具制作過程中出現會膠線如何處理在精密模具的制作過程中，會出現一種會膠線。它是原料在合流處產生細小的線，由于沒完全融合而產生，成品正、反面都在同一部位上出現細線，如果模具的一方溫度高，則與其接觸的會膠線比另一方淺。那出現這種情況該如何處理呢？一、提高原料溫度，增加射出速度則會膠線減小。二、提高模具溫度，使原料在模具內的流動性增加，則原料會合時溫度較高，使其會膠線減小。三、CAT的位置決定會膠線的位置，基本上會膠線的位置都進膠方向一致。四、模具中間有油或其它不易揮發成分，則它們集中在結合處融合不充分而成會膠線。此外，要注意受模具結構的影響，完全消除會膠線是不可能的，所以調機時不要約束在去除會膠線方面，而是將會膠線所產生的不良現象控制中**小限度，這一點更為重要。山東專業注塑模具注意事項

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