航空航天領域：航空航天工業對零件的精度和可靠性要求極高。CNC加工能夠制造出復雜的飛機結構件、發動機葉片、精密儀器零件等，滿足航空航天工業的高標準。汽車制造業：在汽車制造業中，CNC加工被用于生產發動機零部件、變速器零件、車身結構件等。這些零件需要高精度和良好的表面質量，以確保汽車的性能和安全性。模具制造業：模具是制造業的基礎，CNC加工在模具制造中發揮著重要作用。它可以制造出復雜的模具型腔和型芯，提高模具的精度和壽命，從而降低生產成本。3D打印技術，讓手板制作更加靈活高效。鎮江手板

陽極氧化：對于鋁合金手板，陽極氧化是一種常見的表面處理方法。通過電解作用，在金屬表面形成一層氧化膜，不僅可以提高手板的耐腐蝕性、耐磨性和硬度，還可以通過染色等工藝獲得各種顏色，增加手板的美觀度。電鍍：根據需要，可對金屬手板進行電鍍處理，如鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅等。電鍍可以在金屬表面形成一層均勻、致密的金屬鍍層，提高手板的耐腐蝕性、導電性和裝飾性。不同的鍍層具有不同的性能特點，可根據產品的具體要求進行選擇。噴涂：噴涂是在金屬手板表面噴涂一層油漆或粉末涂料，以達到保護和裝飾的目的。噴涂可以提供多種顏色和質感選擇，如啞光、亮光、磨砂等效果，同時還能起到一定的防腐蝕和防刮擦作用。快速成型手板公司手板制作材料多樣，滿足不同測試需求。

新能源領域：

電池系統：

應用場景：測試電池包結構（如冷卻系統與電芯布局）、安全性能（如防爆閥設計）。

重要價值：通過實體模型驗證設計可靠性，提升電池安全性。

儲能設備：

應用場景：驗證外殼結構強度（如戶外儲能箱防護等級）、散熱性能（如逆變器風道設計）。

重要價值：確保設備在極端環境下的穩定性。

機器人與自動化：

機械臂：

應用場景：驗證運動學性能（如關節自由度、負載能力）、碰撞檢測（如避障算法驗證）。

重要價值：通過實體模型優化機械設計，提升機器人工作效率。

自動化設備：

應用場景：測試人機交互界面（如工業機器人操作面板）、傳感器布局（如視覺識別系統）。

重要價值：確保設備易用性與生產效率的平衡。

編程：編程人員根據三維模型和加工工藝要求，使用數控編程軟件編寫加工程序。程序中詳細規定了刀具的運動軌跡、切削參數（如切削速度、進給量、切削深度等）以及加工順序等。加工：將選好的材料毛坯裝夾在數控機床上，通過執行加工程序，數控機床的刀具按照預定的軌跡對材料進行切削、銑削、鉆孔、鏜孔等加工操作，逐步將材料加工成所需的形狀和尺寸。后處理：加工完成后，需要對 CNC 手板進行后處理，以提高其表面質量和外觀效果。后處理工藝包括打磨、拋光、噴砂、噴漆、電鍍等。手板模型在多個行業廣泛應用，如汽車、電子和玩具等。

減少模具返工傳統開模成本高昂，若設計缺陷在模具制造后才發現，修改成本可能翻倍。CNC手板可提前暴露問題，避免模具反復修改帶來的經濟損失?？s短開發周期CNC加工速度快，通常1-3天即可完成手板制作，配合3D打印技術可進一步縮短驗證周期，使產品更快推向市場。

營銷展示高精度CNC手板可還原產品細節，用于展會、發布會或宣傳視頻中，增強客戶對產品的直觀認知，提升品牌形象。用戶測試通過發放手板給目標用戶進行試用，收集真實反饋，針對用戶體驗問題（如握持舒適度、操作邏輯）進行針對性改進。 手板模型是連接設計與制造的橋梁。吉林3d手板模型

汽車手板，模擬真實環境，測試性能。鎮江手板

銑削加工：使用數控銑床或加工中心，根據編程設定的刀具路徑，對坯料進行粗銑加工，去除大部分多余的材料，初步形成手板的大致形狀和輪廓。粗銑時通常采用較大的切削參數，以提高加工效率，但要注意控制切削力，避免材料變形或刀具損壞。車削加工：對于一些具有回轉體特征的金屬手板，可能需要在車床上進行車削粗加工，如加工圓柱面、圓錐面、螺紋等。通過車床的旋轉運動和刀具的進給運動，將坯料加工成接近終形狀的半成品。鉆孔與鏜孔：根據手板的結構要求，使用鉆床或加工中心上的鉆孔刀具進行鉆孔操作，為后續的裝配或連接等工藝做準備。對于一些需要高精度內孔的部位，還可能需要進行鏜孔加工，以保證孔的尺寸精度和表面質量。鎮江手板