工藝流程審圖與拆圖：收到客戶圖紙后，對所加工的圖形進行初步審核，并分解組裝圖、拆分、拆件。編程：根據加工工藝進行CNC的程式語言編寫，確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。選擇毛坯：根據產品需求選擇合適的毛坯材料。CNC車床機加工：將材料固定在CNC機床上，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品或成品零件。手工處理：對剛從機器上加工出來的手板進行手工處理，如去除披鋒等。表面處理：進行打磨、噴漆、拋光、絲印、電鍍、鐳雕等處理，以提升手板的外觀質量。成品裝配與包裝出貨：將處理好的手板進行裝配，并進行包裝出貨。汽車手板，模擬真實環境，測試性能。鈑金手板樣件

制作工藝選擇：

數控加工：對于結構復雜、精度要求高的手板，常采用數控加工中心進行銑削、鉆孔、鏜削等加工操作，通過編寫數控程序控制刀具的運動軌跡，精確地將材料加工成所需的形狀。3D打印：對于一些具有復雜內部結構或快速成型需求的手板，3D打印技術是不錯的選擇，它可以根據三維模型數據，通過逐層堆積材料的方式快速制造出手板。手工制作：對于簡單的手板或小批量試制，手工制作可能更為經濟實惠，工藝師使用手工工具如銼刀、砂紙等對材料進行切削、打磨、拼接等操作。

麗水手板制造環保材料在手板制作中逐漸普及應用。

精度與穩定性：CNC手板通過數控系統實現高精度加工，表面質量和尺寸精度達到行業水平，能夠有效檢測產品設計缺陷，減少迭代次數。行業應用：廣泛應用于汽車零部件（發動機部件、底盤結構）、醫療器械（人工關節、牙科種植體）、航空航天（飛機零部件、火箭發動機部件）、機器人部件（手臂、關節軸承）、新能源設備（太陽能電池板、風力發電機葉片）及消費品（家電、電子產品、玩具）等領域。生產價值：在產品開發階段，CNC手板通過快速原型制造技術，幫助企業驗證設計可行性，降低研發風險，為量產提供可靠依據，同時縮短開發周期并控制成本。

塑料手板特點：具有良好的成型性、絕緣性和耐腐蝕性，重量輕，成本相對較低。應用：廣泛應用于電子產品、日用品、玩具等領域的手板制作，如手機殼、遙控器外殼、玩具模型等。常見的塑料材料有 ABS、PC、PP、PVC 等。金屬手板特點：強度高、硬度大、耐磨性好，能夠承受較大的外力和復雜的工作環境。應用：常用于汽車、航空航天、機械制造等對強度和精度要求較高的領域，如汽車發動機缸體、飛機零部件、精密模具等。常見的金屬材料有鋁合金、銅合金、不銹鋼等。木質手板特點：加工性能良好，質地較輕，便于手工操作和修改，且具有一定的裝飾性。應用：在一些家具設計、工藝品制作以及建筑模型等領域有一定的應用，如家具樣品、木雕工藝品、建筑外觀模型等。
3D打印技術讓手板制作更加快速準確。

特點與優勢：

高精度：CNC加工能夠實現微米級的加工精度，滿足高精度零件的加工需求。高效率：由于采用了自動化生產方式，CNC加工能夠顯著提高生產效率，減少人工干預和加工時間。穩定性好：CNC加工的加工質量穩定可靠，重復精度高，適用于大批量生產。靈活性高：CNC加工技術能夠根據不同的產品需求和設計要求進行靈活的加工，只需修改加工程序和調整刀具，即可實現不同零件的加工。

應用領域：

CNC加工技術廣泛應用于制造業的各個領域，如汽車、航空、模具、電子、醫療等。在汽車制造業中，CNC加工被用于發動機零部件、車身結構件等的加工；在航空制造業中，CNC加工則用于制造飛機發動機葉片、機身結構件等高精度、強度高的零件。 玩具手板，確保安全性與趣味性并存。浙江樹脂手板樣件

手板在醫療、汽車等行業應用多樣。鈑金手板樣件

鎂合金：具有質量輕、強度佳的特點，受到消費性 3C 產品的青睞。但由于鎂是易燃金屬，機械加工時對環境管控要求高，模型制作危險性較大，壓鑄后機械加工工序多，成本較高，一般用于對重量和強度有特殊要求的產品手板，如筆記本電腦外殼手板。

黃銅：由銅和鋅組成的合金，有較強的耐磨性能。在手板模型制作中，常被用來替代不銹鋼等難以雕銑的材料，經拋光電鍍后，表面效果與手感和不銹鋼材料十分接近，常用于制作一些對表面質感要求較高的裝飾性手板或功能性手板，如門把手手板。 鈑金手板樣件