由于真空泵的重心較高,在高速運轉時穩定性差,故這種型式多用于小泵。臥式泵的進氣口在上,排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便,可將排氣口從水平方向接出,即進、排氣方向是相互垂直的。此時,排氣口可以從左或右兩個方向開口,除接排氣管道一端外,另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低,高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制,轉子裝配方便,泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便,潤滑機構也相對復雜。真空泵普遍用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。干式螺桿真空泵定制
往復真空泵的主要部件有氣缸及在其中做往復直線運動的活塞,活塞的驅動是用曲柄連桿機構來完成的。除上述主要部件外還有排氣閥和吸氣閥等重要部件,以及機座、曲軸箱、動密封和靜密封等輔助部件。運轉時,在電動機的驅動下,通過曲柄連桿機構的作用,使氣缸內的活塞做往復運動。當活塞在氣缸內從左端向右端運動時,由于氣缸的左腔體積不斷增大,氣缸內氣體的密度減小,而形成抽氣過程,此時被抽容器中的氣體經過吸氣閥5進入泵體左腔。當活塞達到右位置時,氣缸左腔內就完全充滿了氣體。干式螺桿真空泵定制真空泵的工作壓力應該滿足工藝工作壓力要求。
真空泵整體結構不勻稱,泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側。折疊液環泵,雖然液環泵屬于粗真空泵,但在中國的石油、化工、電力、輕紡、造紙、醫藥等領域仍然有著很大的市場。液環泵工作原理在國外,液環泵的銷售額占全部真空泵市場的14%,只次于干泵,由于液環泵大部分是鑄件,加工要求也不高,屬勞動密集型產品,所以國產液環泵在價格上有競爭優勢,關鍵是要改進設計,縮小體積,減輕重量,提高效率,降低能耗。折疊滑閥泵,由于滑閥泵比較耐用、可靠,國內外各種真空爐、鍍膜機以及干燥、浸漬等設備都是用滑閥泵作為前級泵。
當真空泵中的葉輪順時針方向旋轉時,水被葉輪拋向四周,由于離心力的作用,水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。水環的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切,水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸(實際上葉片在水環內有一定的插入深度)。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間,而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點,那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大,且與端面上的吸氣口相通,此時氣體被吸入,當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕;當葉輪繼續旋轉時,小腔由大變小,使氣體被壓縮;當小腔與排氣口相通時,氣體便被排出泵外。水環真空泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的。
干式螺桿真空泵由于其優越的性能,在歐美和日本目前已經成為微電子、半導體、制藥、精密加工等行業選擇獲得設備。傳動軸連接主動轉子,通過同步齒輪帶動從動轉子旋轉,在殼體上開有冷卻水通道,用來冷卻轉子和排氣口溫度,同步齒輪及軸承用油潤滑,軸承和殼體內部通過密封件來密封以達到無油的效果。干式螺桿真空泵同無油螺桿壓縮機在密封和潤滑上結構類似,一般真空泵的排氣端用機械式密封件,進氣側通常用雙唇形密封件。在傳動方式上,目前通用的是直連電機,用聯軸器與轉子連接,極少數用皮帶或者傳動鏈傳動。真空泵包括水環泵、往復泵、滑閥泵、旋片泵、羅茨泵和擴散泵。干式螺桿真空泵定制
真空泵結構簡單、緊湊,對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感。干式螺桿真空泵定制
對于微型真空泵抽氣端阻力的大小可以用儀器測定,把它與泵的技術參數"進氣口允許較大阻力"Por值比較就可以知道選型是否合適。通常根據經驗采用簡便的方法確定,比如下述幾種情況都屬于負載較大(即泵的抽氣端阻力較大),只能在微型真空泵范圍內選型:在泵的抽氣端要接很長的管道,或管道彎曲點多、彎曲厲害甚至會阻塞封閉,或管道內孔很小(比如小于φ2毫米);在管路上有節流閥、電磁閥、氣路開關、過濾器等元件;泵抽氣口與密閉容器連接,或該容器雖未密閉但進氣量較小;泵抽氣口與吸盤連接,用于吸附物體(如集成塊、精密工件等);⑤泵的抽氣端與過濾容器相連,容器口放置濾網,用于加速液體過濾。干式螺桿真空泵定制
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