雙金屬復合鋼管的冶金復合：雙金屬復合鋼管的冶金復合是用復合、堆焊、雙熔體工藝復合而成。其特征是兩復合界面是冶金熔合在一起。特征：復合界面帶寬、熔合兩種金屬；復合牢固；導熱、導音、導電沒有界；冷熱縮脹一致。這工藝復合的雙金屬管，英國早在1967年開始試驗，成功地開發了T310不銹鋼外層和125號鋼為內層得雙金屬管等。滿足電力和紙漿工業所需的高溫強度，耐腐蝕性能。全世界的鍋爐制造商對雙金屬管作為先進裝置的過熱材料感興趣（這種裝置80～89kg/mm的高壓和593～650°C的高溫運行）。1976年開始在發電鍋爐中安裝這種雙金屬管，解決了鍋爐管外部爐邊腐蝕問題，其耐腐蝕能力可提高2～4倍。紫銅冶金復合換熱管，強度高，韌性好。常規雙金屬冶金復合鋼管檢測

采用壓熔錨合雙金屬冶金復合技術徹底解決了機械復合管存在的層間結合力低的問題。外基管壁厚作為管道的承壓層，保證承壓安全;內覆管壁厚作為管道的功能層，使基管更耐腐蝕。特點一：結合強度210MPa以上，真正的復合如一冶金復合管，外層使用耐壓金屬管道，內層使用耐蝕無縫鋼管或焊接鋼管，采用壓熔錨合雙金屬冶金復合技術，將兩者結合為一體，既能防止腐蝕，又耐受高溫；特點二：優異的機械加工性能冶金復合管，具有優異的整體機械性能，強度高，韌性好。特點三：優良的抗疲勞能力由于產品內外層兩種材料都是金屬，所以耐高溫，而且兩者的熱脹冷縮性能系數接近，因而在溫度變化較大的情況下，也能保證管道中間結合層不會被破壞；經過常溫到500℃高溫循環試驗驗證，管道完好無損。特點四：出色的防腐蝕能力冶金復合管，具有出色的防腐蝕能力。良好的抗縫隙腐蝕、點腐蝕、應力腐蝕破裂能力。常規雙金屬冶金復合鋼管檢測外基管壁厚作為管道的承壓層，保證承壓安全。

上海天陽鋼管有限公司是一家專業為全球客戶提供多品種雙金屬冶金復合管和EN/ASTM/DIN系列高精度精密液壓系統**無縫鋼管的****。天陽現已經獲得包括“國家重點新產品”在內的多項**榮譽，并且擁有世界8大船級社認證在內的多項企業資質。我們的產品應用于**、航空航天、造紙機械、石油石化、熱交換器、鍋爐、船舶及海洋工程、風電、液壓系統配管等各行各業。天陽的總部座落于上海奉賢的一條林蔭蔽日，夏天里給人陣陣涼意的道路邊。工廠內，草石上群鴿翔集，孔雀悠閑踱步；辦公樓一角，恰到好處地砌著一座水池，池中錦魚游弋；一條小河如擁，恰似柔媚圍脖，飄逸婀娜。天陽鋼管，就是這樣一個花園工廠。

壓熔錨合的成形過程——穿管冷拔優勢：1、通過冷拔工藝，模具能很好控制鋼管的尺寸精度及整體橢圓度，等同于給鋼管整體整圓。精密的尺寸將減少后續復合管，現場焊接組對時的錯邊量。2、在滿足耐腐蝕性能的條件下，當錯邊量的減少時，設計人員相應的可減薄內管(耐蝕合金鋼管）的壁厚，使復合管更經濟。壓熔錨合的成形過程——高溫高壓1、膨脹介質?在機械復合后的鋼管內加入固、液態膨脹介質。2、封頭?將鋼管兩頭進行密封式焊接，封住兩個端口。3、高溫高壓?鋼管通過電磁感應線圈中加熱，在內壓力和熱***的促進作用（高溫高壓）下，海綿狀純鐵體與楊梅狀合金組織液相混合，促使兩種金屬材料界面的晶間結合，并形成新的金屬相組織?溫度避開內管的敏化溫度，不影響內管的耐腐蝕性能。采用壓熔錨合雙金屬冶金復合技術。

壓熔錨合工藝特點小結1、特別適合DN300以下，長度12米以內的無縫冶金復合管。2、是兩種不同材質鋼管的冶金復合。3、鋼管原材料可以由用戶指定，更符合用戶的使用習慣。4、通過冷拔工藝，鋼管的整體尺寸由內外模具控制，精密的尺寸將減少后續復合管現場焊接組對時的錯邊量。5、從而可減薄內管(耐蝕合金鋼管）的壁厚，使冶金復合管更經濟。u基于熔融結合機理的壓熔錨合雙金屬冶金復合技術，為一項全球**的冶金復合技術。u與復合、真空熱軋復合、堆焊復合等國內外現存的雙金屬冶金復合技術相比，壓熔錨合形成的冶金復合管尺寸精密、綜合性能優異、價格更經濟，更加符合石油石化行業使用要求。u壓熔錨合新技術在油井管、集輸管線領域應用，以及對廢舊油井管修復等，具有極其廣闊的行業應用前景。上海天陽的壓熔錨合雙金屬冶金復合技術更使其中的佼佼者。常規雙金屬冶金復合鋼管檢測

內覆管壁厚作為管道的功能層，使基管更耐腐蝕。常規雙金屬冶金復合鋼管檢測

教學團隊：教研室現有校內專任教師12人，均具備雙師素質，具有較豐富的現場生產實踐知識和技能。教授2人，副教授2人，在讀博士2人，碩士5人，國家公派訪問學者2人。教育部教學指導委員會**1人。教師深入企業，學習鍛煉，并開展科學研究、技術服務等工作，撰寫科研論文。近年來主編教材2部，在專業核心期刊發表論文40余篇，被EI收錄5篇。獲德陽市獎勵3項。培養目標：培養為裝備制造業的具有良好職業綜合素質，具備扎實的金屬材料和熔煉知識、較強的合金熔煉與澆注操作能力、熔煉工藝制定與實施能力的高級技術技能人才。常規雙金屬冶金復合鋼管檢測

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