切削時刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力，這些力組成合力F,在外圓車削時，一般將這個切削合力F分解成三個互相垂直的分力（圖3[切削合力和分力])：切向力F──它在切削速度方向上垂直于刀具基面，常稱主切削力；徑向力F──在平行于基面的平面內，與進給方向垂直，又稱推力；軸向力F──在平行于基面的平面內，與進給方向平行，又稱進給力。一般情況下,F比較大,F和F較小，由于刀具的幾何參數刃磨質量和磨損情況的不同和切削條件的改變,F、F對F的比值在很大的范圍內變化。切削過程中實際切削力的大小，可以利用測力儀測出。測力儀的種類很多，較常用的是電阻絲式和壓電晶體式測力儀。測力儀經過標定以后就可測出切削過程中各個分力的大小。檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。海門質量金屬切削工廠直銷

切屑控制指控制切屑的形狀和長短。通過控制切屑的卷曲半徑和排出方向，使切屑碰撞到工件或刀具上，而使切屑的卷曲半徑被迫加大，促使切屑中的應力也逐漸增加，直至折斷切屑的卷曲半徑可以通過改變切屑的厚度、在刀具前面上磨制卷屑槽或斷屑臺來控制，其排出方向則主要靠選擇合理的主偏角和刃傾角來控制。現代人們已能用兩位或三位數字編碼的方式來表示各種切屑的形狀，通常認為短弧形切屑是合理的斷屑形狀。切削液切削液也稱冷卻潤滑液，用于減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度，以提高刀具壽命、加工質量和生產效率。常用的切削液有切削油、乳化液和化學切削液3類。江蘇定制金屬切削工廠直銷檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

在用低、中速連續切削一般鋼材或其他塑性材料時，切屑同刀具前面之間存在著摩擦，如果切屑上緊靠刀具前面的薄層在較高壓強和溫度的作用下，同切屑基體分離而粘結在刀具前面上，再經層層重疊粘結，在刀尖附近往往會堆積成一塊經過劇烈變形的楔狀切屑材料，叫做積屑瘤。積屑瘤的硬度較基體材料高一倍以上，實際上可代替刀刃切削。積屑瘤的底部較穩定，頂部同工件和切屑沒有明顯的分界線，容易破碎和脫落，一部分隨切屑帶走，一部分殘留在加工表面上，從而使工件變得粗糙。所以在精加工時一定要設法避免或抑制積屑瘤的形成。積屑瘤的產生、成長和脫落是一個周期性的動態過程（據測定，它的脫落頻率為30～170次/秒），它使刀具的實際前角和切削深度也隨之發生變化，引起切削力波動，影響加工穩定性。在一般情況下，當切削速度很低或很高時，因沒有產生積屑瘤的必要條件（較大的切屑與刀具前面間的摩擦力和一定的溫度），不產生積屑瘤。

主要內容包括金屬切削中切屑的形成和變形、切削力和切削功、切削熱和切削溫度、刀具的磨損機理和刀具壽命、切削振動和加工表面質量等。切屑形成機理金屬切削從力學的角度來看，根據簡化了的模型，金屬切屑的形成過程與用刀具把一疊卡片1、2、3、4、……等推到 1、2、3、4、……等位置（圖1[切屑形成過程示意圖])的情形相似，卡片之間相互滑移即表示金屬切削區域的剪切變形經過這種變形以后，切屑從刀具前面上流過時又在刀、屑界面處產生進一步的摩擦變形。通常，切屑的厚度比切削厚度大，而切屑的長度比切削長度短，這種現象就叫切屑變形。金屬被刀具前面所擠壓而產生的剪切變形是金屬切削過程的特征。由于工件材料刀具和切削條件不同，切屑的變形程度也不同，因此可以得到各種類型的切屑。檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

加工表面質量金屬切削通常包括表面粗糙度加工硬化殘余應力、表面裂紋和金相顯微組織變化等。切削加工中影響加工表面質量的因素很多，例如刀具的刀尖圓弧半徑進給量和積屑瘤等是影響表面粗糙度的主要因素；刀具的刃口鈍圓半徑和磨損及切削條件是影響加工硬化和殘余應力的主要因素。因此，生產中常通過改變刀具的幾何形狀和選擇合理的切削條件來提高加工表面質量。切削過程中，刀具與工件之間經常會產生自由振動、強迫振動或自激振動（顫振）等類型的機械振動。自由振動是由機床零部件受到某些突然沖擊所引起，它會逐漸衰減。操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。江蘇定制金屬切削工廠直銷

操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。海門質量金屬切削工廠直銷

刀具磨損具在切削時的磨損是切削熱和機械摩擦所產生的物理作用和化學作用的綜合結果。刀具磨損表現為在刀具后面上出現的磨損帶、缺口和崩刃等，前面上常出現的月牙洼狀的磨損，副后面上有時出現的氧化坑和溝紋狀磨損等。當這些磨損擴展到一定程度以后就引起刀具失效，不能繼續使用。刀具逐漸磨損的因素，通常有磨料磨損、粘著磨損、擴散磨損、氧化磨損、熱裂磨損和塑性變形等。在不同的切削條件下，尤其是在不同切削速度的條件下，刀具受上述一種或幾種磨損機理的作用。例如，在較低切削速度下，刀具一般都因磨料磨損或粘著磨損而破損；在較高速度下，容易產生擴散磨損、氧化磨損和塑性變形。海門質量金屬切削工廠直銷

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