高壓均質乳化機的制作方法【技術領域】本實用新型涉及一種乳化機,特別是涉及一種高壓均質乳化機。【背景技術】乳化機加工機床已成為我國加工業的強項之一。我國乳化機在品種上比較齊全,但規格不夠完善,主機產品發展較好,但輔助機械仍較為落后,且產品、自動化產品不足。我國乳化機行業大部分企業仍為國有企業,受國有體制的制約,機制不靈活,整體發展速度和新產品開發速度偏慢,我國乳化機產品精度、可靠性、穩定性有待進一步提高。乳化機的結構也是多種多樣的,但各種類型的基本工作原理大致相同。生產乳化機供應
節能,噪音低,運轉平穩,無死角,物料分散剪切。3.釜底乳化機釜底乳化機是一種安裝在反應釜底部的粉碎乳化均質設備,一般與立式乳化機、管線式乳化機等設備配合使用,并且更有效地解決其它設備無法解決的釜底沉積物的粉碎乳化等問題。在馬達的驅動下,高速旋轉的轉子迅速將釜底的物料雙向吸入轉,定子工作區,在十分狹窄的間隙內承受著劇烈機械運動和液力剪切,使物料剪切、撕裂、破碎,同時迅速與中、高層物料進行混合均質,并且更有效地配合立式乳化機完成乳化均質、粉碎、混合反應等工藝過程。生產乳化機供應由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能。
高剪切乳化機作為一種非標類的復雜機械,在采購時,往往會抓住重點,過多的去關注加熱、冷卻和真空脫氣、傾倒或泵送出料等這些功能,而去衡量它的優劣。
真空型高剪切乳化機主要由預處理鍋、主鍋、副鍋(水油鍋)、真空系統、升降系統、電器控制系統等組成。顧名思義,真空乳化,是指物料在真空的狀態下,利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中,其利用機械帶來的強勁動能,使物料在定轉子狹窄的間隙中,每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用,瞬間均勻地分散乳化,經過高頻的循環往復,而后得到無氣泡細膩及穩定的產品。從它的結構和工作原理我們不難看出,真空乳化機的主要結構在于它的均質攪拌系統,采購時根據產品的生產工藝需求來具體選型它的均質攪拌結構類型。
雙升降真空均質乳化機(上均質)一)設計原理:物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后,由真空泵吸入乳化鍋。通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被刮取的物料不斷產生新界面,再經過葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向往鍋體下方的均質器處,物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化。
由于在高速乳化頭的作用下,原料會被吸引通過乳化頭中心的狹小間隙,同時會在鍋體內形成強大循環水流,再加上中心翼片與慢速攪拌翼片的正反轉作用,產生強力的剪切力、撞擊力及分散作用,使得原料獲得充分的粉碎、混合、乳化及均質,有效增加產品穩定性。使用高速乳化頭搭配慢速攪拌翼片的正反轉設計,不僅可達到高效能的攪拌作用,使產品均質化,原料完全混合,無攪拌死角。攪拌翼片裝置有以聚四氟乙烯制成的刮邊葉片,可隨攪拌翼片轉動而調整角度,可刮下附在內壁及底部的產品。此作用可避免鍋壁過冷或過熱,并且可達較快的熱交換效果及平衡產品溫度,縮短制造時間。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大生產。攪拌乳化機制造商
物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用。生產乳化機供應
由于均質鍋內處于真空狀態,物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。均質結束后升高鍋蓋,按下傾倒按鈕開關可使鍋內物料排向鍋外容器內(或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料)。均質鍋的加熱溫度通過控制面板上的溫度控制儀顯示;均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用;也可同時使用;均質攪拌時間的長短根據物料的屬性的不同由用戶掌握,可通過控制面板調節。工作完畢可打開清潔球閥清洗鍋體。高剪切分散乳化機介紹2高剪切分散乳化機注意事項高剪切分散乳化機介紹編輯高剪切分散乳化機是化妝品膏霜類產品的制造過程中必不可少的一種設備,該機由油鍋、水鍋、真空均質乳化鍋、加熱系統、攪拌系統、真空系統、手動升降系統、操作控制柜、管路系統等組成,操作使用非常方便。生產乳化機供應
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