適用于生產護膚品、精細化工、石油化工、生物醫藥、涂料油墨、農藥、納米材料、食品工業、日化產品、造紙等加工領域。高剪切分散乳化機注意事項編輯均質切削頭由于轉速極高，不得在空鍋狀態下運轉，以免局部發熱后影響密封程度。高剪切分散乳化機的地線可靠接地,必須保證用電安全。每次攪拌啟動前都應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。攪拌抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。真空泵在均質鍋密封狀況下方可啟動運轉。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。臺式乳化機企業

由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。ER2000三級高剪切乳化機的特點：①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。臺式乳化機企業離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，得到無氣泡細膩及穩定的產品。

高剪切乳化機作為一種非標類的復雜機械，在采購時，往往會抓住重點，過多的去關注加熱、冷卻和真空脫氣、傾倒或泵送出料等這些功能，而去衡量它的優劣。

真空型高剪切乳化機主要由預處理鍋、主鍋、副鍋（水油鍋）、真空系統、升降系統、電器控制系統等組成。顧名思義，真空乳化，是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，而后得到無氣泡細膩及穩定的產品。從它的結構和工作原理我們不難看出，真空乳化機的主要結構在于它的均質攪拌系統，采購時根據產品的生產工藝需求來具體選型它的均質攪拌結構類型。

乳化機的工作原理物料首先在水、油鍋中預熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入均質鍋內。物料在均質鍋內通過鍋內攪拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料），不斷產生新界面，再經過框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向往鍋體下方的均質器處，再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換。

節能，噪音低，運轉平穩，無死角，物料分散剪切。3.釜底乳化機釜底乳化機是一種安裝在反應釜底部的粉碎乳化均質設備，一般與立式乳化機、管線式乳化機等設備配合使用，并且更有效地解決其它設備無法解決的釜底沉積物的粉碎乳化等問題。在馬達的驅動下，高速旋轉的轉子迅速將釜底的物料雙向吸入轉，定子工作區，在十分狹窄的間隙內承受著劇烈機械運動和液力剪切，使物料剪切、撕裂、破碎，同時迅速與中、高層物料進行混合均質，并且更有效地配合立式乳化機完成乳化均質、粉碎、混合反應等工藝過程。乳化機的結構也是多種多樣的，但各種類型的基本工作原理大致相同。黑龍江乳化機廠

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雙升降真空均質乳化機（上均質）一)設計原理：物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋。通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成。臺式乳化機企業

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