乳化機的工作原理物料首先在水、油鍋中預熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入均質鍋內。物料在均質鍋內通過鍋內攪拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料），不斷產生新界面，再經過框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向往鍋體下方的均質器處，再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。三級乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。上海醫藥級乳化機

由于在高速乳化頭的作用下，原料會被吸引通過乳化頭中心的狹小間隙，同時會在鍋體內形成強大循環水流，再加上中心翼片與慢速攪拌翼片的正反轉作用，產生強力的剪切力、撞擊力及分散作用，使得原料獲得充分的粉碎、混合、乳化及均質，有效增加產品穩定性。使用高速乳化頭搭配慢速攪拌翼片的正反轉設計，不僅可達到高效能的攪拌作用，使產品均質化，原料完全混合，無攪拌死角。攪拌翼片裝置有以聚四氟乙烯制成的刮邊葉片，可隨攪拌翼片轉動而調整角度，可刮下附在內壁及底部的產品。此作用可避免鍋壁過冷或過熱，并且可達較快的熱交換效果及平衡產品溫度，縮短制造時間。抗氧劑乳化機企業乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換。

適用于生產護膚品、精細化工、石油化工、生物醫藥、涂料油墨、農藥、納米材料、食品工業、日化產品、造紙等加工領域。高剪切分散乳化機注意事項編輯均質切削頭由于轉速極高，不得在空鍋狀態下運轉，以免局部發熱后影響密封程度。高剪切分散乳化機的地線可靠接地,必須保證用電安全。每次攪拌啟動前都應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。攪拌抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。真空泵在均質鍋密封狀況下方可啟動運轉。

乳化機的結構也是多種多樣的，但各種類型的基本工作原理大致相同，高剪切混合乳化機技術發展至今已形成一門有別于傳統攪拌的新科學，并且還在不斷拓展它的使用領域及技術更新，被使用者美譽為“攪拌器的工業”;高剪切混合乳化機的主要結構是定子和轉子系統，其結構形式有適用于比重較輕易懸浮物料的爪式結構和適用于比重較重易沉淀物料的刀片結構。所以攪拌機重要在如何選型，不同的攪拌器結構會影響攪拌結果和效率。不同的產品所用到的均質頭、攪拌系統會有所不同，如何選型很重要!攪拌機類型 多功能攪拌機 動力類型 電動 每次處理量范圍 出料300-500LL 作業方式。

高剪切乳化機作為一種非標類的復雜機械，在采購時，往往會抓住重點，過多的去關注加熱、冷卻和真空脫氣、傾倒或泵送出料等這些功能，而去衡量它的優劣。

真空型高剪切乳化機主要由預處理鍋、主鍋、副鍋（水油鍋）、真空系統、升降系統、電器控制系統等組成。顧名思義，真空乳化，是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，而后得到無氣泡細膩及穩定的產品。從它的結構和工作原理我們不難看出，真空乳化機的主要結構在于它的均質攪拌系統，采購時根據產品的生產工藝需求來具體選型它的均質攪拌結構類型。 物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用。乳化機廠家直銷

離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，得到無氣泡細膩及穩定的產品。上海醫藥級乳化機

由于均質鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。均質結束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開關可使鍋內物料排向鍋外容器內（或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料）。均質鍋的加熱溫度通過控制面板上的溫度控制儀顯示；均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用；也可同時使用；均質攪拌時間的長短根據物料的屬性的不同由用戶掌握，可通過控制面板調節。工作完畢可打開清潔球閥清洗鍋體。高剪切分散乳化機介紹2高剪切分散乳化機注意事項高剪切分散乳化機介紹編輯高剪切分散乳化機是化妝品膏霜類產品的制造過程中必不可少的一種設備，該機由油鍋、水鍋、真空均質乳化鍋、加熱系統、攪拌系統、真空系統、手動升降系統、操作控制柜、管路系統等組成，操作使用非常方便。上海醫藥級乳化機

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