軟管采用透明管壁，內嵌優良鍍銅鋼絲螺旋加強。壁厚范圍0.4-2.0mm。極輕且柔軟，易于打理，方便運輸且可以節省儲存空間。高耐壓和耐真空性能、耐磨損、耐礦物油、耐臭氧、耐老化，彎曲半徑小可與直徑相同，特別適用于機械設備的動態設置。不含鹵素，原材料符合REACH的規格，符合ROHS環保指令，螺旋鋼絲接地可排靜電，符合TRBS2153的標準。且耐霉菌。軟管應用：通常用于抽吸場合，適用于磨損性的固體，如灰塵粉未、纖維、木工吸塵軟管，木工機械軟管,陶瓷機械軟管,陶瓷廠吸塵管,落料軟管,碎屑和粒狀物。氣態介質，工業除塵和抽吸，工業真空吸塵器，紙或積物纖維抽吸。軟管抗高壓，在高壓真空下能保持原狀。廣州飛機孔工業軟管按需加工
為什么說管路系統必須使用金屬軟管？金屬軟管和橡軟管是管道系統中常用的管件，但有些管道系統必須用金屬軟管設計和建造。金屬軟管是現代工業設備連接管道的重要組成部分。橡軟管雖然柔軟、耐疲勞，也可用于工業設備，但在壓力、耐溫度、耐老化等方面較弱，與金屬軟管相比相對較弱，用了幾個月就必須更換。而金屬軟管的良好綜合性能在此得到充分體現，管道系統除壓力和溫度外，往往存在疲勞、腐蝕、振動、位移、沖擊等苛刻條件。因此，在這種情況下，較適合用金屬軟管來補償管道的振動位置。北京化工工業軟管制造廠家涂塑金屬軟管內部那一層采用了不銹鋼軟管或鍍鋅軟管進行過特殊化處理。
軟管按照材質可以分為不銹鋼、金屬、波紋、橡膠和塑料。不銹鋼軟管具有柔韌性、耐腐蝕和高溫，而且還具有一定的屏蔽作用。常被用作保護自動化設備的信號電線。鋼絲透明軟管工藝流程：配料→混合造粒→I號擠出機擠出內壁管坯→冷卻→繞織→Ⅱ號擠出機擠覆外層→冷卻→牽引→光照檢驗→卷取→包裝→成品。鋼絲透明軟管成型設備，由主擠出機、副擠出機、機頭，風冷裝置，織網裝置以及牽引、光照檢驗、卷取裝置組成。鋼絲透明軟管、塑料軟管具有耐高壓、抗拉伸、耐油、耐酸堿和透明性好等特點，鋼絲透明軟管普遍用于汽車、船舶，機械、石油化工等工業抽吸，能輸送多種液體、氣體。塑料軟管是指由、玻纖、金屬絲等回狀織物作為軟管的中間夾層而起增強作用的軟管。其成型的關鍵就是網狀物的繞織，根據織物的繞織方式可分為模內繞織和模外繞織。目前國外大多采用模外繞織法、此法可生產較理想的鋼絲透明軟管。
我們生活中會使用各種各樣的管道，他們的形式不一，材質特殊。但大部分人認為自己都不了解化學軟管，甚至很少使用，其實事實并不是這樣的。化工軟管基本有3種類型，分別為重型化工軟管，標準型化工軟管和輕型化工軟管。重型化工軟管是一種專門為一些特殊的項目制造的，選用目前上非常堅固的材料，具有很好的安全性，堅固性和方便性的特點，適合高壓，高落差以及風浪大的工作。針對高壓橡膠軟管的應用特點，根據系統軟件的工作壓力，明確高壓橡膠軟管的很大壓力。每個高壓橡膠軟管常有一個一切正常的壓力，高壓橡膠軟管的工程工作壓力為很大壓力的3-4倍。工作壓力越倍加的不銹鋼絲疊加層數和對商品的制造更為認真細致，因此根據系統軟件的具體工作壓力，挑選高壓橡膠軟管的很大壓力，即能夠保證系統軟件一切正常運作，挑選適合的應用高壓橡膠軟管。不銹鋼軟管具有良好的抗拉性。
不銹鋼軟管腐蝕和產生裂紋的原因：不銹鋼軟管的開裂是由合金被腐蝕、特定環境介質所引起的，如軟管在含氯的溶液中的使用；某些材料拉伸DIN卡套接頭的應力，包括工作應力、相變應力和殘余應力。滿足上述的三個條件，就有可能對軟管造成腐蝕損傷。當應力造成開裂發生時，有時肉眼難以發現，因此應力損傷是非常危險的損傷。關于不銹鋼軟管應力的損傷可分為以下三個階段。第1階段為潛伏期：在此階段，由于局部的拉伸過程和整體應力相互作用的結果，產生裂紋，使得不銹鋼軟管看不見的地方產生小裂紋；第二階段是發展期：開裂的初期，當裂紋逐漸顯現時，裂紋在腐蝕介質和金屬應力達的共同作用下膨脹，造成部分零件機械損傷產生細長裂紋；第三階段：由于金屬不銹鋼軟管軟管總成局部應力的集中，裂紋開始迅速伸長，裂紋開始迅速擴展，在短時間內造成嚴重的損傷不銹鋼軟管價格便宜，適合復雜環境下工作，可以很好的保護管道內的線路，明白老化的原因后可以提前預防，延長了軟管的使用壽命，提高了經濟的效應。穿線軟管的彎曲性能好。北京外貿工業軟管定制
穿線軟管不會斷裂，不會變型。廣州飛機孔工業軟管按需加工
軟管產品特點：1、外觀顏色：主要以藍，黃，綠色為主，具有美觀大方的特點。并且也可根據用戶需要訂做各種顏色。2、使用特點：使用時水管長度可以任意拼接，移動方便，機動性強，儲藏時可拆疊，占用空間小。3、性能特點：抗腐蝕性強，耐寒耐壓，不易老化，不變形，使用壽命比橡膠管和其他塑料管長。4、使用范圍：產品適用普遍，目前主要用于農田，園林，草原，礦區，油田，建筑等場所的排水，灌溉。保存軟管時的注意事項：軟管使用后，請除去軟管內部的殘留物；請放置在室內或陰暗通風處保管；請勿在極端彎曲的狀態下保管軟管。廣州飛機孔工業軟管按需加工