高溫潤滑脂有哪些標準

質量高溫潤滑脂標準：

1、使用溫度大于250度或更高時還具有觸變性及不流失，將潤滑介質帶到或保持在潤滑界面的能力；

2、在高溫使用的過程中，不會產生不利于潤滑的反應（如結焦、積炭等）；

3、如果產品應用在高溫運動的部件還應具有一定的潤滑減磨性能，不能給潤滑部件帶來嚴重的磨損。

高速電機軸承使用什么潤滑脂好？

有**的高速電機軸承潤滑脂。

一種經特殊工藝配制而成的全合成油、半合成油或加氫礦物油鋰基潤滑脂。

并添加了*****添加劑產品, **於各種中小型密封軸承的潤滑, 可降低軸承的振動值, 具有良好的抗水、防銹性、抗氧化性能和高清潔度等優點。

高速電機通常是指轉速超過10000r/min的電機。它們因為轉速高，體積遠小于功率普通的電機，與原動機相連，取消了傳統的減速機構，高速電機轉動慣量小等原因，所以具有電機功率密度高，可以有效的節約材料，傳動效率高，噪音小，動態響應快等優點。

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各種潤滑脂的特性及適用范圍 ：                                                      

各品種

1. 鈣基潤滑脂  

抗水性好，耐熱性差，使用壽命短 使用溫度范圍為-10-60℃，適用于汽車輪轂軸承、底盤拉桿球節、水泵軸承、分電器凸輪等部位。

2.鈉基潤滑脂

耐熱性好，抗水性差，有較好的極壓減磨性能使用溫度可達120℃，只適用于低速高負荷軸承，不能用在潮濕環境或水接觸部位。

3.鈣鈉基潤滑脂

耐熱性、抗水性介于鈣基和鈉基脂之間 使用溫度不高于100℃，不宜于低溫下使用，適用于不太潮濕條件下滾動軸承，如底盤、輪轂等處的軸承。 

怎樣確定電機軸承更換新潤滑脂的時間

怎樣確定電機軸承更換新潤滑脂的時間？  電機軸承更換新潤滑脂的時間主要是根據使用時間來確定，使用較頻繁的應不超過一年，不經常使用的應不超過一年半，一直未使用的，若超過兩年也應更換新潤滑脂。     滑脂的預計壽命是受多種因素影響的，如潤滑脂的種類、軸承的轉速和溫度，環境中粉塵和腐蝕性氣體的多少、密封裝置的設計和實際作用發揮的情況等。     密封式或較小的軸承，軸承本身和其中的潤滑脂兩者之一都決定了一套軸承使用壽命。  溫度對補充潤滑脂時間間隔的影響是：當溫度達到40度以上時，每增加15度，補充潤滑脂時間間隔將縮短一半 SKF潤滑脂，推薦念凱科技。

1.所選潤滑脂應與所使用的環境條件相適應 在空氣潮濕或與水接觸的環境下，應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂；塵埃多時，應選擇較稠硬（即牌號高一些）的脂，這樣密封性較好，可防止雜質混入摩擦副中。在強化學介質環境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。

2.所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應 屬集中供脂時，應選擇00～1號潤滑脂；對于定期用脂***、脂杯等加注脂的部位，應選擇1～3號潤滑脂；對于長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。

3.所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應 如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。

4.所選潤滑脂應與其使用目的相適應 對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態、環境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對于保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。 SKF潤滑脂，規格齊全，采購咨詢念凱科技。深圳高溫潤滑脂什么品牌好

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1.復合鈣基潤滑脂

較好的機械安定性和膠體安定性，耐熱性好 適用于較高溫度及潮濕條件下潤滑大負荷工作的部件，如汽車輪轂軸承等處的潤滑，使用溫度可達150℃左右。

2.通用鋰基潤滑脂

具有良好的抗水性、機械安定性、防銹性和氧化安定性 適用于-20-120℃寬溫度范圍內各種機械設備的滾動和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑，是一種長壽命通用潤滑脂。

3.汽車通用鋰基潤滑脂

良好的機械安定性、肢體安定性、防銹性、氧化安定性、抗水性 適用于-30-120℃下汽車輪轂軸承、水泵、發電機等各摩擦部位潤滑，國產和進口車輛普遍推薦用此油脂。

4.極壓鋰基潤滑脂

有極高極壓抗磨性 適用于-20-120℃下高負荷機械設備的齒輪和軸承的潤滑，部分國產和進口車型推薦使用。

5.石墨鈣基潤滑脂

具有良好的抗水性和抗碾壓性能 適用于重負荷、低轉速和粗糙的機械潤滑，可用于汽車鋼板彈簧、起重機齒輪轉盤等承壓部位。 南京工業潤滑脂保質期

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