3、石油化學工業：用作各種樹脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油、重油等裝載和運輸泵。4、熱電廠：用作重油、原油輸送泵，主機潤滑油泵。5、食品工業：用作酒精、蜂蜜、糖漿、果汁、動植物油、牛奶、漿油輸送泵。雙螺桿泵選型技巧雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的選型包括性能參數的選擇和泵結構型式的選擇，泵結構型式的選擇參見雙螺桿泵的結構形式介紹。1.流量Q：作為容積式泵，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉速n，壓力p，以及介質的粘度v。轉速n的影響：螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)在工作時，兩螺桿及襯套之間形成密封腔，螺桿每轉動一周便由進口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔的體積的液體被排出去。理想狀態下，泵內部無泄漏，那么泵的流量與轉速成正比。即：Qth=n*q。n-轉速；q-理論排量，即泵每轉一周所排出的液體體積；Qth-理論排量。壓力△P的影響：雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)實際工作過程中，其內部存在泄漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、后存在壓差△P，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，則Q=Qth-△Q顯而易見，隨著密封腔前、后壓差△P升高。無錫金屬檢出機廠家選擇哪家，選擇東西貿易（上海浦東新區）有限公司。jswpc jswpe日本制鋼所雙螺桿造粒機

   造成軸頭與傳動軸套刮研的可能性。可通過調整機筒解決。(3)若是機筒發出噪聲，可能是螺桿彎曲掃膛或者設定溫度過低造成固體顆粒過度摩擦。可通過校直螺桿或提高設定溫度來處理。1．2異常振動這種情況若發生在減速機處，是由于軸承與齒輪的磨損引起的，可更換軸承或齒輪解決；若發生在機筒處，則是由于物料中混入硬質異物，需檢查物料清潔情況。螺桿擠出機磨損的主要原因和解決方法螺桿擠出機螺桿和機筒的正常磨損主要發生在加料區和計量區，主要磨損原因是切片粒子與金屬表面問干摩擦時引起的，當切片升溫軟化后磨損減小。螺桿與機筒的不正常磨損會在螺桿環結和異物卡死時發生，環結指螺桿被凝結的物料抱死，若螺桿擠出機缺乏良好的保護裝置，強大的驅動力有可能扭斷螺桿，卡死會產生異乎尋常的巨大阻力，造成螺桿表面的嚴重損傷和機筒的嚴重劃傷，機筒的劃傷是很難修復的。機筒從設計原則上保證使用壽命比螺桿長，對于機筒的正常磨損，一般不再修復，常常用修復螺桿螺紋的方法，恢復機筒內孑L與螺桿外徑配合的徑向間隙。2．2螺桿磨損的解決方法螺桿螺紋的局部損傷采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法修復。一般采用惰性氣體保護焊和等離子氬弧焊。jswpc jswpe日本制鋼所雙螺桿造粒機上海雙螺桿擠出機哪家好，選擇東西貿易（上海浦東新區）有限公司。

    二為水平進，垂直向上出;用戶可根據自己需要選擇。雙螺桿泵特色優點1、輸送液體平穩、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。2、有很強的自吸性能，多相混輸時，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/、外置軸承結構，采用潤滑，可以輸送各種非潤滑性介質。4、采用同步齒輪驅動，二轉子之間不接觸，即使短時間空轉也無妨。5、泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質(一般顆粒直徑小于)6、正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質。7、雙吸式結構，轉子上沒有軸向力。8、軸端采用機械密封或波紋管機械密封，具有壽命長、泄漏少、適用范圍廣的特點。雙螺桿泵性能范圍1、高工作壓力2、流量范圍1～1000m3/h3、溫度范圍-20～120℃4、介質粘度1～3000mm2/s，降低轉速可達到106mm2/s介質粘度對雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵能在較高效率下工作，在試驗不充分時，建議按照說明選擇轉速。雙螺桿泵應用舉例1、油田：用作油、氣、水、微量細小固相顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。2、造船業：用作船用裝載泵，船底掃艙及污水處理，主機潤滑泵，燃料油泵。

   螺旋角的大小對本段送科能力影響較大，實際影響著擠出機的生產率。通常粉狀物料的螺旋角為30度左右，時生產率**高，方塊狀物料螺旋角宜選擇15度左右，因球形物料宜選選擇17度左右。加料段螺桿的主要參數：螺旋升角ψ一般取17°～20°。螺槽深度H1，是在確定均化段螺槽深度后，再由螺桿的幾何壓縮比ε來計算。加料段長度L1由經驗公式確定：對非結晶型高聚物L1=(10%～20%)L對于結晶型高聚物L1=(60%～65%)L壓縮段(遷移段)的作用是壓實物料，使物料由固體轉化為熔融體，并排除物料中的空氣；為適應將物料中氣體推回至加料段、壓實物料和物料熔化時體積減小的特點，本段螺桿應對塑料產生較大的剪切作用和壓縮。為此，通常是使螺槽容積逐漸縮減，縮減的程度由塑料的壓縮率(制品的比重/塑料的表觀比重)決定。壓縮比除與塑料的壓縮率有關外還與塑料的形態有關，粉料比重小，夾帶的空氣多，需較大的壓縮比(可達4~5)，而粒料*。壓縮段的長度主要和塑料的熔點等性能有關。熔化溫度范圍寬的塑料，如聚氯乙烯150℃以上開始熔化，壓縮段**長，可達螺桿全長100%(漸變型)，熔化溫度范圍窄的聚乙烯(低密度聚乙烯105~120℃，高密度聚乙烯125~135℃)等，壓縮段為螺桿全長的45~50%。上海雙螺桿擠出機選擇哪家，推薦東西貿易（上海浦東新區）有限公司。

   該生產線產能超過800kg/h。螺桿設計為高速的剪切、混煉，高效率塑化螺桿，客戶可以直接使用高填充碳酸鈣粉以及無機顏料色粉，從而節約昂貴的原材料成本。整線除了可以生產PP環保木紋膜生產外，還可以靈活地轉換生產其它產品，拓寬客戶產品種類。在仕誠公司試生產過程中，不但生產出了美觀的PP木紋膜，還生產了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材。創新的三螺桿配混技術平行同向旋轉雙螺桿擠出機用于配混造粒生產線，經過20余年的高速發展，技術已經相當成熟。另一方面，傳統的嚙合盤式與往復螺桿式擠出機適應高填充配混的需求，產業化程度不斷提升。混沌混煉的高性能高分子包裝材料輝隆公司與華南理工大學共同合作的“基于混沌混煉的高性能高分子包裝材料成型關鍵裝備及技術研發”項目通過了廣東省科技廳科技成果鑒定，并獲得國家“2007年度科學技術進步二等獎”[證書號：2007-257]，該項目“多邊螺槽對流式螺桿的混沌混煉型低能耗擠出機”名義比功率為kW/(kg/h），*為國標kW/(kg/h）的一半，節能***，整體技術及產品達到國際先進水平。1）采用流變學建模的方法，并結合控制高分子材料形態演變的微觀流變學模型。實驗用雙螺桿設備哪家好，選擇東西貿易（上海浦東新區）有限公司。jswpc jswpe日本制鋼所雙螺桿造粒機

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   研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。其流程如下：（1）配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒(2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下圖：細色漿沖洗蒸發濃縮料干燥加入載體擠出造粒（3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。（4）金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。jswpc jswpe日本制鋼所雙螺桿造粒機