線束與電纜護套：TPEE發泡材料因其優異的電氣性能和耐化學品性，適用于汽車線束和電纜的護套，輕量化的同時保護電路不受損害，提高了汽車電子系統的可靠性。

管理系統組件：如空調管道、進氣歧管等空氣管理系統部件也可以采用TPEE微孔發泡材料制作，以減輕重量并保持良好的空氣流動性能。

外部裝飾件：部分外部裝飾件，如輪拱襯里、車頂行李架襯墊等，使用TPEE微孔發泡材料，不僅減輕了車身重量，還增強了外觀的美觀性和耐候性。

微孔發泡技術通過在TPEE材料內部生成大量微小的封閉氣泡，***降低了材料的密度，同時保留或甚至改善了材料的力學性能，這對于汽車輕量化設計而言是一個重大突破。此外，TPEE材料的耐高溫、耐油、耐化學品腐蝕等特性，使其成為汽車輕量化材料的理想選擇，尤其是在電動汽車和混合動力汽車中，對減輕非驅動部件重量的需求更為迫切。 蘇州申賽TPEE中底材料在足球鞋中的創新應用。熱塑性聚酯彈性體的可回收性與循環利用

蘇州申賽新材料有限公司提供的熱塑性聚酯彈性體（TPEE）輕量化材料解決方案，是基于其在微孔發泡技術領域的專業能力，主要涉及以下幾個**方面：

超臨界微孔發泡技術：通過超臨界CO?發泡技術，蘇州申賽能夠生產出具有精細、均勻微孔結構的TPEE材料。這種技術不僅***降低了材料的密度，實現了輕量化，而且保留了TPEE原有的良好機械性能，如**度、高回彈性及耐溫性，適用于汽車、航空、運動器材等多個領域對輕量化和高性能兼具的需求。

定制化服務：針對不同行業和應用場景，蘇州申賽提供從材料配方到產品設計的***定制服務。通過對TPEE的成分調整和發泡參數的精細控制，可以生產出滿足特定力學性能、尺寸穩定性、耐候性要求的輕量化材料，從而適應客戶在減重和性能優化上的雙重目標。 熱塑性聚酯彈性體的可回收性與循環利用超臨界物理發泡TPEE材料在新能源汽車內飾件的應用優勢。

四、生命周期管理：

     7.產品回收計劃：建立有效的回收體系，鼓勵消費者回收舊鞋，通過回收站、以舊換新等活動回收TPEE中底材料。

     8.產品再利用與升級再造：探索TPEE中底的再利用途徑，如轉換為其他產品的原材料，或者通過再加工技術升級再造為新產品。

五、透明度與認證：

     9.供應鏈透明：建立透明的供應鏈管理體系，確保所有原料來源可追溯，符合道德采購和可持續發展標準。

    10.第三方認證：獲取如ISO 14001環境管理體系、Cradle-to-Cradle等可持續發展相關認證，增強消費者信任。

六、消費者教育與參與：

    11.提升意識：通過營銷活動和教育項目提高消費者對可持續產品的認知，促進環保消費行為。

    12.共同創造：邀請消費者參與到可持續產品的設計和反饋中來，形成共創共享的可持續文化。

再者，TPEE材料的耐久性和長期性能減少了更換頻率，尤其在汽車、運動裝備等應用中，長遠來看，雖然初期投入可能與某些傳統材料相近，但因壽命延長而節省的維護和替換成本不容忽視，實際上是一種隱性的成本節約。

另外，隨著可持續發展觀念的普及，TPEE微孔發泡材料在回收利用上的潛力也為低成本策略增色不少。其良好的可回收性意味著材料在產品生命周期結束后可以被重新加工利用，進入循環經濟體系，減少了對新原材料的依賴，有效控制了成本，并響應了環境保護的全球倡議。

綜上所述，TPEE微孔發泡材料通過技術創新、高效生產和長期耐用性，以及循環利用的特性，構建了一套綜合的低成本解決方案。這種方案不僅關注于直接成本的削減，更著眼于整個產品生命周期的成本效益，為制造商和消費者創造了雙贏的局面，有力推動了各行業的綠色、高效發展路徑。 蘇州申賽熱塑性聚酯彈性體TPEE發泡的創新優勢。

熱塑性聚酯彈性體（TPEE）作為一種廣泛應用的高性能材料，其生產和應用需遵循一系列國際認證與標準，以確保材料的安全性、可靠性和環境兼容性。

ISO標準：TPEE的生產和測試通常需要符合ISO（國際標準化組織）制定的一系列標準，如ISO 9001（質量管理體系）、ISO 14001（環境管理體系）確保生產過程的品質控制和環境保護。針對材料性能測試，ISO還有一系列具體的標準，如ISO 527（塑料拉伸性能測定）、ISO 188（塑料老化性能測定）等。

RoHS和REACH合規：歐洲市場的TPEE產品必須遵守《關于限制在電子電氣設備中使用某些有害物質指令》（RoHS）和《化學品注冊、評估、授權和限制法規》（REACH）。這些規定限制或禁止使用特定有害物質，確保材料對人體健康和環境友好。

汽車行業的特定標準：在汽車行業，TPEE材料需滿足如VW（大眾）、GM（通用）、Ford（福特）等汽車制造商制定的材料規格，以及國際汽車特別工作小組（IMDS）的材料數據申報要求，確保材料在汽車零部件中的適用性和可追溯性。

遵守這些國際認證與標準，不僅有助于提升TPEE材料的市場接受度，也是對產品安全、環保性能的國際認可，為企業進入全球市場提供了通行證。 鞋材中底超臨界物理發泡材料的環保阻燃設計。熱塑性聚酯彈性體的可回收性與循環利用

TPEE發泡在運動器材中的減震應用。熱塑性聚酯彈性體的可回收性與循環利用

定制化內襯：利用TPEE發泡材料的可塑性和良好的尺寸穩定性，可以生產出緊密貼合產品輪廓的內襯，不僅保護效果更佳，還能減少包裝材料的浪費。

食品級包裝解決方案：部分TPEE發泡材料符合食品安全標準，可用于直接接觸食品的包裝，如新鮮農產品的托盤、肉類和海鮮的隔離層，提供安全、無毒的包裝選項。

現場發泡包裝：TPEE發泡材料可通過現場發泡技術直接在包裝現場成型，為形狀不規則或易損物品提供即時且精確的保護，減少包裝材料庫存和物流成本。

通過這些創新應用，TPEE發泡材料正在逐步改變包裝行業的面貌，促進包裝解決方案向更高效、更環保的方向發展。 熱塑性聚酯彈性體的可回收性與循環利用