耐酸堿輸送帶又叫防腐蝕輸送帶，其選用棉帆布、尼龍帆布或聚脂帆布作帶芯、帶體彈性好、成槽性能好，使用伸長率小。用耐酸堿的材料加工制成的覆蓋膠，具有良好的抗化學腐蝕性能和良好的物理性能，適用于化工廠、化肥廠、造紙廠等廠礦企業輸送含有酸性等腐蝕性的物料。 1、帶芯材質：NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500、 EP100、EP150、EP200、EP250、EP300、EP350、EP400、EP450、EP500 2、帶寬：100mm-2000mm 3、布層：1－10層 4、覆蓋膠：工作面：1.5-8.0mm　非工作面：1.5-4.5mm 青島凱通牌耐酸堿輸送帶性能見下表： 項目 拉斷強度/Mpa≥ 拉斷伸長率/%≥ 磨耗量/mm3≤ 硬度/（o）+10 -5 老化前性能 14.0 400 250 60 老化后性能 12.0 340 - 65 注：當覆蓋層厚度為0.8mmmm-1.6mm時，試樣厚度可以是切出的比較大厚度，此時，拉伸強度和拉斷伸長率允許比表中值低15%以內。 耐酸堿輸送帶覆蓋層耐酸堿性能見下表： 類別老化前性能 浸泡溶液 濃度 浸泡條件 溫度X時間 浸泡前后性能變化率 體積膨脹率 強度變化率 A1 鹽酸 18% 50℃×96h +10%以下 -10%以內 A2 硫酸 50% 50℃×96h +10%以下 -10%以內 A3 氫氧化鈉 48% 50℃×96h +10%以七臺河耐酸堿輸送帶

耐酸堿輸送帶的保養方法： ⒈ 送帶在運輸和貯存中，應保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類，有機溶劑等影響橡膠質量的物質接觸，并距離發熱裝置1米以外。 　　⒉貯存時庫房內溫度宜保持在—15℃—+40℃之間，相對濕度宜保持在50—80%之間。 　　⒊貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。 　　⒋輸送帶運行速度不應大于5.0米/秒，運輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應盡量采用低速。超出規定速度時，會影響膠帶使用壽命。 　　⒌運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系，傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求，應根據輸 送機的設計規定，合理選取。 　　⒍為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損，給料方向應順膠帶的運行方向;物料下落到膠帶上的落差應盡量減小;給料口應避開滾筒或托輥的正上方;膠帶受料段應縮短托輥間距和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。 　　耐酸堿輸送帶還應避免托輥被被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間 ，注意活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。 七臺河耐酸堿輸送帶

如何保養 輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸，并距離發熱裝置一米以外。 貯存時倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間，相對濕度宜保持在 50- 80 %之間。 貯存期間，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應每季翻動一次。 不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭比較好采用膠接法。 輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。 輸送帶運行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應盡量采用低速。耐酸堿輸送帶 這類輸送帶一般以帆布織物為帶芯，覆以耐酸堿的覆蓋膠構成，具有規定的耐酸堿腐蝕性能，適用于常溫下輸送呈酸性或堿性的塊狀、粒狀及粉狀物料或成件物品。膠帶的覆蓋層按耐酸堿性能分為A1、A2、A3三種類別。A1浸泡試驗溶液為18%的鹽酸;A2浸泡試驗溶液為50%的硫酸;A3浸泡試驗溶液為48%的氫氧化鈉。帶的強度規格和寬度規格與普通用途織物芯輸送帶相同。膠帶標記示例:300 1000 EP 4 800 4.5+3 A1 表示該帶長度300m，寬度規格1000mm，帶芯為EP帆布共4層，強度規格為800N/mm，上下覆蓋層厚度分別為4.5mm和3mm，耐酸堿類別為A1，即在50℃、18%的

耐酸堿輸送帶適用于和酸堿接觸的工作環境，如磷肥制造，海水曬鹽。耐酸堿輸送帶覆蓋膠采用橡塑共混并填充酸堿性優異的材料，比氯丁橡膠耐酸堿輸送帶耐酸堿性能更優。 骨架材料采用聚酯帆布，比棉帆布芯帶耐酸堿性能更可靠，一般做成環形。 輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸，并距離發熱裝置一米以外。 貯存時倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間，相對濕度宜保持在 50- 80 ％之間。貯存期間，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應每季翻動一次。不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭比較好采用膠接法。 輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。輸送帶運行速度一般不宜大于 2 .5 米／秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應盡量采用低速。

　　　有的時候，耐酸堿輸送帶使用時間不長，在很短的時間內，就會出現壽命終止的現象，這主要是因為使用耐酸堿輸送帶時沒有按照正常的操作準則，錯誤的使用方式才造成了這種局面。使用方法不對或者其他的醫院因素，還會使耐酸堿輸送帶斷裂，這時就必須要對其進行修補作業了。 　　針對耐酸堿輸送帶的修補常有的方法有四個，分別為局部熱硫化、局部冷潑、局部冷粘、噴涂修補等。 　　修補耐酸堿輸送帶的局部熱硫化方式，也就是大家常說的輸送帶熱硫化，需要配備硫化機；局部冷潑采用德國迪普特技術液體高分子復合修復材料等，但需常溫固化小時左右；局部冷粘采用**的冷黏膠，膠縱向填補裂縫堵(需**膠槍)；耐酸堿輸送帶噴涂修復技術是將幾種液體材料經**設備混合，高壓噴到皮帶磨損表面，根據需要噴涂一定厚度的耐磨層。固化時間短，適用于連成片的局部磨損，效果很好，缺點是需要**設備。 七臺河耐酸堿輸送帶

七臺河耐酸堿輸送帶

市場方面，隨著產業結構逐步轉型升級，產品比重逐步加大，基礎配套服務功能不斷完善，銷售企業產量不斷增長，市場空間仍然較大，產值可保持較高增速。目前，在滿足社會一般性需求的基礎性應用領域保持穩步增長情況下，高階應用領域在逐步強化。目前公司生產的凱通牌棉布、尼龍、聚酯、滌棉、耐酸堿、耐熱、耐寒及整體帶芯阻燃輸送帶。產品經化工部全國膠帶檢測中心測試，各項性能指標均達到或超過國家規定指標，產品遠銷全國30多個省、市、自治區，并且產品大批量出口，在站穩國內市場的同時，開始向國際市場邁進。 公司恪守質量第一，用戶至上的宗旨。堅持按照用戶要求生產，圍繞客戶需求服務。產量不足百萬噸，上下游產業協同發展極不平衡。而且在流通環節，傳統加價模式沒有生存空間，上游原料企業直供下游與貿易商形成競爭等。塑料行業分析行業表示，經過數十年的飛速發展，我國塑料制品公司生產的凱通牌棉布、尼龍、聚酯、滌棉、耐酸堿、耐熱、耐寒及整體帶芯阻燃輸送帶。產品經化工部全國膠帶檢測中心測試，各項性能指標均達到或超過國家規定指標，產品遠銷全國30多個省、市、自治區，并且產品大批量出口，在站穩國內市場的同時，開始向國際市場邁進。 公司恪守質量第一，用戶至上的宗旨。堅持按照用戶要求生產，圍繞客戶需求服務。發生了巨大的變化。在“十二五”期間，我國塑料制品行業在產業結構調整、轉型和升級中不斷發展。橡塑工業作為我國輕工行業支柱產業之一，近幾年增長速度一直保持在10%以上。塑料制品行業中，規模以上企業產值總額在輕工19個主要行業中位居第三，實現產品銷售率97.8%，高于輕工行業平均水平。七臺河耐酸堿輸送帶

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