2003年在國內**建成了200t/aOPP中試生產裝置并通過省級科技成果鑒定,2004年建立了鹽城市OPP工程技術研究中心,致力OPP產業化研究和OPP應用研究,才在國內***實現了大規模工業化的生產。2005年將開工建設10000t/a鄰苯基苯酚項目,隨著鹽城華業醫藥化工有限公司10000t/a OPP項目的實施,從此將***改寫我國無機和含氯、含溴有機阻燃材料“三分天下”的市場競爭格局,凡與人類健康密切的領域氯、溴系列阻燃材料,將加速退出市場,阻燃材料產業技術升級換代勢不可擋,阻燃材料將“四分天下”。PP(polypropylene):聚丙烯.可作一般結構零件,耐腐蝕化工設備零件,受熱電氣絕緣件 [1]。無錫常見opp袋貨源充足
無紡布袋的原材料是聚丙烯,而塑料袋的原材料是聚乙烯,兩種物質雖然名字相似,但在化學結構上卻相差甚遠。聚乙烯的化學分子結構具有相當強的穩定性,極難降解,所以塑料袋需要300年才可分解完畢;而聚丙烯的化學結構不牢固,分子鏈很容易就可斷裂,從而可以有效地降解, 并且在無毒的形態中進入下一步環境循環,一個無紡布袋在90天內就可以徹底分解。無紡布就是不需要紡織過程而做成似布非布的產品,也叫不織布。因為它是只需將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列,形成纖網結構,然后采用機械、熱粘或化學等方法加固即可制成。無紡布袋多數是紡粘無紡布制成。無錫品牌opp袋要求脆性:OPP袋的材料相對脆弱,柔性差,容易撕破,因此在使用時需要注意避免過度拉扯或擠壓。
簡單的講就是:無紡布不是由一根一根的紗線交織、編結在一起,而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的,所以,當你拿到你衣服里的粘稱時,就會發現,是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統的紡織原理,并具有工藝流程短、生產速度快,產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。復膜無紡布袋,產品采用流延方式,復合牢固,在復合過程中不粘膠,手感柔軟,無塑料的感覺,無皮膚刺激性,適用于一次性醫用中單,床單,手術衣,隔離服,防護服,鞋套,等衛生防護用品的制作;這種布做的袋子叫復膜無紡布袋。
3.連續化產品精制技術環己酮縮合產物采用薄膜蒸發+兩塔連續精餾的精制技術。脫氫產物采用高真空分子蒸鎦技術和連續重結晶技術,連續重結晶將重結晶、離心分離、干燥和包裝組成連續化系統,滿足產品高純度、生產安全和自動化的要求。4.高純度的產品鄰苯基苯酚純度可高達99.5%以上,滿足出口和殺菌、防霉、保鮮劑領域的需要。5.特制的產品穩定劑精制產品加入特制的穩定劑0.05-0.2%,使產品為白**狀結晶的色澤有了保證,滿足了出口之需要。而不加上述穩定劑,產品放置不到一個月就變成淡紅色。原料:OPP袋的主要原料是聚丙烯,這是一種熱塑性塑料,具有良好的物理和化學性能。
國內外同類技術、產品主要參數比較鄰苯基苯酚由環己酮縮合、脫氫的合成方法生產,國內雖有少數單位發表了少量研究論文,但尚未見有工業化生產的報道。由環己酮合成鄰苯基苯酚的生產技術,在國內由鹽城華業醫藥化工有限公司**建成了年產200噸鄰苯基苯酚中試裝置,于2002年12月一次試車成功,填補了國內空白,環己酮縮合采用***固體酸作催化劑,環己烷作帶水劑,總收率達90%以上,催化劑可循環重復使用。脫氫反應采用Pt-K-稀土/Al2O3催化制,脫氫轉化率達98-100%,收率達90%以上,催化劑可穩定運轉9000小時以上,OPP產品純度達99.5%,產品已外銷美國、德國、日本、印度和中國臺灣等國家和地區。其他:還適用于文具、小飾品、書籍、蠟燭、小玩具等商品的包裝。南京多功能opp袋五星服務
新型OPP膜的密封性是其傳統膜的一倍以上,從而使其產品的保濕、保鮮性更強,保存時間更長;無錫常見opp袋貨源充足
20世紀90年代初期,伴隨著國內外對鄰苯基苯酚需求量逐漸增大,我國掀起了鄰苯基苯酚開發熱潮,國內不少科研機構開展了鄰苯基苯酚生產工藝的研究。1992~1994年,中科院山西煤炭化學研究所曾進行過環己酮聚合脫氫合成鄰苯基苯酚的研究;1993~1995年,北京化工研究院進行了環己酮聚合脫氫合成鄰苯基苯酚的研究,在南京投資建設了1條生產線,但由于成本太高,產品賣不出去,現處于半停產狀態;鹽城市華業醫藥化工有限公司于1998年起對OPP進行技術調研和市場論證,2000年建立了OPP實驗室,2001年,鹽城市華業醫藥化工有限公司與國內二家大專院校合作開發成功了環己酮路線合成鄰苯基苯酚新工藝,在催化劑活性上有了較大創新,通過離子交換法制得的鈀ZSM-5分子篩Pd/H-ZSM-5和Pd/Mg-ZSM-5作為催化劑,在合成鄰苯基苯酚過程中活性衰減速度明顯降低,解決了該工藝催化劑的活性難題。無錫常見opp袋貨源充足
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