聚苯并咪唑 (PBI) 屬于酰亞胺化高性能聚合物，具有優異的耐熱性和耐化學性以及良好的機械和摩擦學性能。其玻璃化轉變溫度 (Tg) 約為 427℃，降解開始于約 600℃。優異的性能使 PBI 成為摩擦磨損系統的材料，但在公開的信息中只能找到少數參考資料。在這里，摩擦學特性主要使用塊狀 PBI 樣品和 PBI 與其他高溫熱塑性塑料（如 PEEK）的混合物進行。由于塊狀 PBI 的成本非常高，因此以薄涂層的形式使用它更有意義，但直到較近才開發出溶解 PBI 并將其應用于這種薄層配置的新技術。因此，本文主要研究創新型 PBI 涂層的摩擦學，尤其關注這些涂層如何粘附在基材表面，以及在滑動和磨料磨損條件下可實現哪些性能。Celazole? PBI制品在半導體和平板顯示器制造中有商業化應用。江蘇PBI高溫分流嘴加工

建議將 m-PBI 與聚苯胺 (PANI) 混合，然后進行熱處理，這樣可以形成含氮的碳質材料，從而提供更高的滲透性。研究人員報告說，在混合膜中添加多達 20% 的 PANI 可使 H2 的滲透性提高 4 倍，但選擇性略有下降。建議將 m-PBI 與磺化聚苯砜（sPPSU）混合，后者是一種酸性聚合物，可與 m-PBI 形成離子鍵，從而在整個范圍內形成混溶混合物（圖 8）。在制造過程中，對混合膜進行了熱處理，以增加兩種成分之間的離子鍵數量。結果發現，與純 m-PBI 相比，在 35 和 150 攝氏度下，經 300℃熱處理的 50/50 sPPSU/m-PBI 混合膜的性能較佳（H2 滲透率增加一倍，同時保持選擇性），這是因為即使在高溫下，強離子鍵也會限制聚合物鏈的流動性。表 1 列出了 m-PBI 混合膜的性能概覽。PBI葉片廠家精選PBI塑料的瞬間耐受溫度高達760度。

PBI復合材料的機械性能：層壓板制備使用圖 3 中概述的固化條件，從每個預浸料制備八層層壓板。鋪層和裝袋程序按照 Hoechst Celanese 的建議進行（圖 4），但取消了放置在 Celgard 4510（聚丙烯微孔脂肪片膜）袋外面的穿孔鋁箔，以盡量減少流量。我們觀察到 Celgard 4510 足以將樹脂溶液保持在膜分解溫度以下（約 260℃），并且高于該溫度時，過多的流量不是主要問題。研究了從較大 5.1 MPa（740 psi）到較小 0.69 MPa（100 psi）的壓力。使用加熱壓機模擬高壓釜環境。

歷史PBI 較初是為美國國家航空航天局（NASA）開發的一種防火纖維，隨著技術的不斷突破，其應用領域也在不斷拓展。1961：H. Vogel和C.S. Marvel初次合成了全芳香族聚苯并咪唑（PBI），并記錄了其突出的熱氧化穩定性。1967年：阿波羅1號宇航員在發射前不幸失火身亡，美國國家航空航天局（NASA）與塞拉尼斯公司簽訂合同，生產用于宇航員服裝的PBI，并在阿波羅計劃、太空實驗室計劃和航天飛機計劃中繼續使用。1976年：國際消防員協會（IAFF）發布了 FIRES（消防員綜合反應設備系統）項目報告。該報告指出，40% PBI/60% Kevlar 的混合物具有高抗撕裂強度和高耐熱性。PBI塑料的密度約為2克/厘米3，玻璃化溫度高。

PBI與聚丁烯：高溫與高性能的秘密。在探索高溫加熱板的世界中，我們發現了兩種令人矚目的材料：PBI和聚丁烯。首先，PBI（聚苯并咪唑）是一種高性能聚合物，以其突出的高溫穩定性和耐熱性而聞名。它不能直接用于樹脂，也不能通過傳統的熱塑性塑料加工方法進行加工，而是需要采用高壓燒結法。PBI可以制成纖維、特殊形狀的物品和成品，甚至用于復合浸漬溶液。PBI的主要應用領域包括合成纖維，用于制造過濾器、涂層和高溫防護材料。用PBI制成的零件通常用作絕緣體、插座和密封墊，展現了其在電子和電氣行業中的重要性。PBI塑料在高溫軸套、連接器、閥座中有應用。PBI葉片廠家精選

PBI塑料的廢棄物處理存在一定難度。江蘇PBI高溫分流嘴加工

微裂紋可能是由于這種改性 PBl 的抗拉強度和斷裂韌性較低造成的，8000g mol^(-1)“活性”PBI 表現出的流量略低，導致層壓板的空隙率較高，但仍幾乎是 20000g mol^(-1) PBI 層壓板的一半。8000g mol^(-1)“活性”PBl 層壓板在低至 2.07 MPa 的壓力下成功加工，其機械性能與對照品相當。此外，這種 PBl 聚合物在高溫下具有優異的性能。這可以通過將 PBI 視為傳統熱固性聚合物來解釋，其機械性能（和 Tg）較少依賴于初始分子量，而更多地依賴于交聯密度，雖然確切的交聯機制尚不完全清楚，但流變數據表明 PBl 端基起著至關重要的作用。對固化和“未固化”層壓板的動態機械熱分析（Polymer LaboratoriesDMTA）證實了這一結論。江蘇PBI高溫分流嘴加工