注塑模具設計要考慮的結構要素有：1.模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。2.塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在注塑模具設計中已普遍應用計算機輔助設計技術。注塑模具的工作條件與冷沖模是不同的。嘉定區安裝注塑模具技術指導

注塑模具是一種生產塑料制品的工具.它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，之后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。一般注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。虹口區大型注塑模具特點注塑模具材料要求有優良的切削加工性。

注塑模具用鋼的基本性能要求：良好的熱穩定性。塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。

注塑模具拋光方法：機械拋光。機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中較高的。光學鏡片模具常采用這種方法。注塑模具材料要求有良好的熱穩定性。

注塑模具是一種用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發泡成型的組合式注塑模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，注塑模具的種類和結構也是多種多樣的。注塑模具化學拋光可以同時拋光很多工件，效率高。嘉定區安裝注塑模具技術指導

注塑模具磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。嘉定區安裝注塑模具技術指導

注塑模具結構零件:組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單。壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為復雜，構成這類模具的零件也較多。基本零件有：①成型零件，包括凹模、凸模、各種成型芯，都是成型制品內、外表面或上、下端面、側孔、側凹和螺紋的零件。②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。③導向零件，包括導柱和導套，用以確定模具或推出機構運動的相對位置。④抽芯零件，包括斜銷、滑塊等，在模具開啟時用以抽出活動型芯，使制品脫模。嘉定區安裝注塑模具技術指導

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