注塑模具用鋼應滿足以下要求：1）熱處理性能。模具失效事故中，因熱處理造成的事故一般是52．3%，以致熱處理在整個模具制造過程中占有重要的地位，熱處理工藝的好壞對模具質量有較大的影響。一般要求熱處理變形小，淬火溫度范圍寬，過熱敏感性小，特別是要有較大的淬硬性和淬透性等等。2）耐腐蝕性。在成形過程中可能放出腐蝕氣受熱分解出具有腐蝕性的氣體，如HC1、HF等腐蝕模具，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有良好的耐蝕性。注塑模具磁研磨拋光加工條件容易控制，工作條件好。青浦區(qū)特定注塑模具聯(lián)系人

注塑模具用鋼的基本性能要求：優(yōu)良的切削加工性。大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度必須適當。良好的拋光性能。品質高的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺 陷。江蘇市場注塑模具銷售廠注塑模具材料要求有足夠的表面硬度和耐磨性。

注塑模具是一種生產塑料制品的工具.它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，之后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。一般注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

注塑模具結構零件:組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單。壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為復雜，構成這類模具的零件也較多。基本零件有：①成型零件，包括凹模、凸模、各種成型芯，都是成型制品內、外表面或上、下端面、側孔、側凹和螺紋的零件。②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。③導向零件，包括導柱和導套，用以確定模具或推出機構運動的相對位置。④抽芯零件，包括斜銷、滑塊等，在模具開啟時用以抽出活動型芯，使制品脫模。注塑模具化學拋光的關鍵問題是拋光液的配制。

注塑模具用鋼的基本性能要求：良好的熱穩(wěn)定性。塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。注塑模具的種類和結構是多種多樣的。楊浦區(qū)制造注塑模具技術指導

注塑模具化學拋光可以同時拋光很多工件，效率高。青浦區(qū)特定注塑模具聯(lián)系人

注塑模具結構：一、澆注系統(tǒng)：將塑料由注射機噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道，內澆口，冷料穴等結構組成，由零件的澆注套，拉料桿等組成。二、成型零件：是直接構成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構成。三、結構零件：構成零件結構的各種零件，在模具中起安裝，導向，機構動作及調溫等作用。導向零件：導柱，導套。裝配零件：定位隙，定模底板，定模板，動模板，動模墊板，模腳冷卻加熱系統(tǒng)。青浦區(qū)特定注塑模具聯(lián)系人

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