鍍鋅鋼和銅覆鋼接地材料的工頻接地電阻與一層電阻率二者之間均為線性關系，地網面積越小，土壤電阻率對鍍鋅鋼的接地電阻影響更好，同時接地網散流主要受到一層土壤的影響。鍍鋅鋼以及銅覆鋼的工頻接地電阻和沖擊接地電阻阻值隨著面積的增大而減小，隨著面積的增大，接地電阻逐漸飽和，耗材增加，經濟成本增加，受到的不可控因素增多，應根據不同的地質條件確定接地網的優面積。純銅熔覆層顯微硬度平均值為90.3HV，基材顯微硬度平均值為210HV。界面兩側硬度值明顯變化，表明涂層基體之間的稀釋率較低，大致還是保持本身的顯微硬度值。可以看到熔覆層中部到頂部硬度值有輕微的起伏，說明Fe元素的滲透對于顯微硬度具有一定的影響，但是整體還是趨于穩定的，在界面處未生成硬度較高的脆性相。銅覆鋼接地材料連鑄工藝，就找四川健坤科技有限公司。新能源銅覆鋼

四川健坤科技有限公司生產的銅覆鋼接地圓線是在圓鋼的表面采用電鍍的方式覆上一層耐腐蝕的銅層。上世紀七十年代由于銅的資源日趨緊張，價格一漲再漲，歐美國家出現了銅包鋼等材料代替原先采用的純銅接地。銅包鋼圓線又名鍍銅圓鋼，銅覆鋼圓線。該產品采用先進連續四維電鍍法工藝制作的新型接地體，采用先進的工藝將純度99.9%銅覆蓋至鋼芯表面制成，導電性能與同等直徑銅棒相同但造價遠低于純銅，導電性能遠勝于鍍鋅鋼材，具有導電性能好，價格低廉等優點，在石油化工、電力、鐵路、通訊等行業得以廣泛應用。新能源銅覆鋼銅覆鋼接地材料相對導電率，就找四川健坤科技有限公司。

然后，采用兩種方法提高鋼銅間的結合性能，并進行組織和性能的分析。第一種是添加過渡層的方法，實驗結果表明：添加NJ30過渡層和JG-1過渡層時均達到了制備無缺陷涂層的目的，而得到的純銅覆層組織因過渡層材料的不同有所差異。第二種方法是施加頻率為40kHz超聲波振動的方法，實驗結果表明：施加超聲振動后，由于空化效應的影響，純銅覆層的晶粒尺寸得到了細化，然而結合界面仍存在氣孔缺陷，沒有達到制備無缺陷純銅覆層的目的。兩種方法均提高了純銅覆層的性能，尤其當添加NJ30過渡層時，純銅覆層的顯微硬度達到了114HV。，在添加NJ30過渡層的基礎上，進一步提高純銅覆層的強度，設計了三種VC含量在0.5%、1%和2%的純銅基VC復合粉末。對涂層的微觀組織形態、顯微硬度和耐磨性能進行了對比研究，結果表明：VC含量過高時易出現裂紋缺陷，當含量為0.5%時，得到的組織晶粒均勻致密，純銅覆層的顯微硬度達到了249.2HV，強度得到了明顯的提高，同時摩擦系數為0.297，使純銅覆層表面具有良好的耐磨性

銅覆鋼接地部件的生產工藝應采用四維電鍍工藝，其基本要求是將純度為99.95%及以上的高純度電解銅通過電解原理，使其完全均勻地附著在外層預鍍鎳的鋼芯上，并在銅/鎳/鋼結合面形成合金化分子級結構，使其符合UL的國際質量標準規范，以保證銅鋼之間是分子級結構聯結，而不是物理連接，銅層不起翹不開裂不剝落，無電化學腐蝕及原電池效應。銅覆鋼接地部件要求產品附著力強，導電性能好，電氣性能穩定，銅層厚度均勻一致，銅層厚度不小于0.25mm，大銅層厚度與小銅層厚度差不超過0.01，并出示相關檢測檢驗報告證明其厚度。耐腐蝕性能強，一般保證30年以上的使用壽命。銅覆鋼接地材料電阻率，就找四川健坤科技有限公司。

銅覆鋼接地圓線技術參數：銅層薄厚度≥0.254mm；抗拉強度，水平接地體≥300N.mm，垂直接地極≥600N.mm；垂直接地極平直度誤差≤1mm；水平接地極為軟態，可以按照要求任意長度生產，減少接頭數量。銅層結合度：經附著力試驗，除虎口鉗鉗口咬合處出現部分的銅層剝落，其余部分銅鋼結合良好，未出現任何剝離現象。銅層可塑性：可塑性極高，接地棒（線）彎曲成U型時，折角內外緣無裂縫現象。采用正交實驗極差分析后得到的工藝參數進行多道熔覆實驗，得到鋼基純銅熔覆層。對熔覆層進行質量評價可分為宏觀質量和微觀質量。宏觀質量主要是指熔覆層表面光滑度、金屬光澤和表面是否有氣孔裂紋缺陷等。微觀質量指熔覆層界面在低于10%稀釋率的前提下能夠實現冶金結合，且熔覆層成分均勻銅覆鋼接地材料施工方法，就找四川健坤科技有限公司。新能源銅覆鋼

銅覆鋼接地材料結構特點，就找四川健坤科技有限公司。新能源銅覆鋼

試驗要求：拉伸試驗：將鍍銅鋼接地棒、接地圓線固定在拉伸機機爪上，并向兩端延伸，直至斷裂，斷裂垃圾符合本技術要求。臺鉗切削試驗：將鍍銅鋼棒長度457mm、鍍銅鋼圓線長度500mm的試樣一端車削45°倒角。打入比試樣棒（線）直徑小1.02mm的虎鉗鉗口，以便削去足夠的銅層，充分露出棒（線）芯，虎鉗鉗口處允許出現剝落銅層，其余部分銅與鋼不允許出現肉眼可見的剝離現象。彎折試驗：取樣品長度為鍍銅鋼接地極或鍍銅鋼圓線直徑的40倍，以老虎鉗夾緊一端，在自由端施加垂直于試樣的力，使其彎曲，并陳一直30度，外皮不可產生裂縫，銅層無剝落或皺紋。新能源銅覆鋼