煅燒石油焦炭：在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊（融熔電極）時，為使石油焦（生焦）適應要求，必須對生焦進行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度提高，從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導率。煅燒焦主要用于生產石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食品級磷工業、冶金工業及電石等，其中應用特別普遍的是石墨電極。生焦不經鍛燒可直接用于碳化鈣作電石主料，生產碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作為冶金工業鼓風爐用焦炭或高爐墻襯炭磚，也可作鑄造工藝用致密焦等。哪家公司的煅燒石油焦炭比較好？就找四川健坤科技有限公司。重慶石油焦炭廠家供應

四川健坤科技有限公司焦炭鋪設注意事項：為了使焦炭溝道成形標準，在電極兩壁使用簿型模板(如鐵皮)。待焦炭鋪設完畢后，拔出模板。然后，在焦炭周圍用細土(將表層土壤碾碎)回填，并夯實至緊貼焦炭表面。注意打夯時要小心，不能破壞電極的形狀。回填土壤，靠近電極(0.5m)的回填土不能有卵石。尤其是緊靠電極(0.2m)的回填土不但不能有卵石，而且要求土質細，否則有可能破壞電極(焦炭)形狀。回填土中不能有明顯的空隙，需適度夯實。回填土表層應是開挖時的表層土壤。四川高硅鉻鐵廠家現貨煅燒石油焦炭電阻率測試方法，就找四川健坤科技有限公司。

煅燒前后焦炭物理化學性質的變化：（1）在煅燒過程中，焦炭的物理化學性質發生了明顯的變化。日本角田三尚等人在實驗室條件下，對兩種石油焦在煅燒階段(950℃-1400℃)進行元素分析，焦炭A的氮含量為0.6%，焦炭B的氮含量為0.4%，隨熱處理溫度的提高，沒有發現有變化。焦炭A煅燒前的氫含量為34%，經1100℃熱處理后為0.3%，經1400℃熱處理后為0.1%；焦炭B煅燒前的氧含量為3.3%，經1100℃熱處理后為0.2%，經1400℃熱處理后為痕量。由此可見，隨熱處理的進行焦炭發生脫氫反應。近年來，世界上一些工業發達國家逐漸以氫含量來判斷煅燒質量。對大部分炭素原料來說，氫含量降低到0.05的溫度為理想煅燒溫度。

接地極石油焦炭設計及產品質量主要依據的技術規范：《高壓直流輸電大地返回運行系統設計技術規定》（DL/T5224－2014）、《高壓直流接地極技術導則》（DL/T437-2012）、《高壓直流接地極用煅燒石油焦炭技術條件》DL/T1679-2016、《接地降阻材料技術條件》DLT380-2010。四川健坤科技有限公司保證制造過程中的所有工藝、材料試驗等（包括外購件在內）符合技術規范書的規定；技術規范書中各條款和工作項目包含在我方的ISO9001:2015質量保證體系內，并且該質量保證體系已通過國家認證。我方將提供該產品的試驗報告和產品合格證。四川健坤科技有限公司生產煅燒石油焦炭符合DLT5231-2010《±800kV及以下直流輸電接地極施工及驗收規程》。

四川健坤科技有限公司高壓直流接地極用煅燒石油焦炭，所采用的接地極材料是煉石油裂化過程中留下的固體殘留物――石油焦經高溫（1350℃）煅燒加工而成。炭素中：碳≥95%；硫＜1%；灰分＜1%；粒度：35目～100目。對人畜無毒副作用。標準：DL/T5224-2014高壓直流輸電大地返回運行系統設計技術規定，DL/T1679-2016高壓直流接地極用煅燒石油焦炭技術條件，GB/T24521-2018炭素原料和焦炭電阻率測定方法。電力行業超高壓現在已大規模推廣使用接地極專屬石油焦炭,經過多年的工程項目運行，超高壓極址接地網和防腐和陰極保護效果反應非常好。煅燒石油焦炭無法施工，就找四川健坤科技有限公司。重慶石油焦炭廠家供應

四川健坤科技有限公司生產煅燒石油焦炭符合Q-GDW227-2008-±800kV直流輸電系統接地極施工及驗收規范。重慶石油焦炭廠家供應

四川健坤科技有限公司焦炭鋪設注意事項：饋電材料必須放在焦炭中間，能夠允許偏差不大于±10mm，為此在施工中，除了要求饋電材料的曲率與焦炭(床)曲率相一致外，同時應分層鋪設焦炭，即焦炭填到一半厚時，將饋電材料鋪上，然后繼續鋪設上面一半(焦炭)；焦炭必須夯實，不得有空隙和水泡，夯實程度應不小于1000kg/m3(干焦炭)；饋電材料的成形(彎曲率)應根據焦炭(床)彎曲率在鋪設之前做好，這就可以保證饋電材料能一次鋪設成功，從而減少由于反復“試鋪”而引起污染焦炭的可能性。重慶石油焦炭廠家供應