接地極石油焦炭設計及產品質量主要依據的技術規范：《高壓直流輸電大地返回運行系統設計技術規定》（DL/T5224－2014）、《高壓直流接地極技術導則》（DL/T437-2012）、《高壓直流接地極用煅燒石油焦炭技術條件》DL/T1679-2016、《接地降阻材料技術條件》DLT380-2010。四川健坤科技有限公司保證制造過程中的所有工藝、材料試驗等（包括外購件在內）符合技術規范書的規定；技術規范書中各條款和工作項目包含在我方的ISO9001:2015質量保證體系內，并且該質量保證體系已通過國家認證。我方將提供該產品的試驗報告和產品合格證。四川健坤科技有限公司生產煅燒石油焦炭符合DLT437-2012高壓直流接地極技術導則。云南石油焦炭

四川健坤科技有限公司高壓直流接地極用煅燒石油焦炭，所采用的接地極材料是煉石油裂化過程中留下的固體殘留物――石油焦經高溫（1350℃）煅燒加工而成。炭素中：碳≥95%；硫＜1%；灰分＜1%；粒度：35目～100目。對人畜無毒副作用。標準：DL/T5224-2014高壓直流輸電大地返回運行系統設計技術規定，DL/T1679-2016高壓直流接地極用煅燒石油焦炭技術條件，GB/T24521-2018炭素原料和焦炭電阻率測定方法。電力行業超高壓現在已大規模推廣使用接地極專屬石油焦炭,經過多年的工程項目運行，超高壓極址接地網和防腐和陰極保護效果反應非常好。云南石油焦炭煅燒石油焦炭產品牌子好，就找四川健坤科技有限公司。

高硅鑄鐵耐蝕性能：含硅量達14%以上的高硅鑄鐵之所以具有良好的耐蝕性，是因為硅在鑄鐵表面形成一層由SiO2組成的保護膜，如果介質能破壞SiO2膜，則高硅鑄鐵在這種介質中就不耐蝕。一般地說，高硅鑄鐵在氧化性介質及其些還原性酸中具有優良的耐蝕性，它能耐各種溫度和濃度的硝酸，硫酸，醋酸，常溫下的鹽酸脂肪酸及其他許多介質的腐蝕。它不耐高溫鹽酸、亞硫酸、氫氟酸、鹵素、苛性堿溶液和熔融堿等介質的腐蝕。不耐蝕的原因是由于表面的SiO2保護膜在苛性堿作用下，形成了可溶性的Na2O3，在氫氟酸作用下形成了氣態SiF4等而使保護膜破壞。

煅燒石油焦炭是一種精良的接地工程用降阻材料，但因為其主要用途并非專屬于接地降阻工程，因此存在電阻率范圍大，酸堿度范圍大，石墨硬顆粒含量多，易產生大量的腐蝕性雜質等缺點，妨礙其在接地降阻工程中的使用，因此需要通過二次石墨化工藝對其進行除雜、改性等改進措施，使其內部膨脹石墨含量增大，電阻率降低，基本除去易產生金屬腐蝕的有害雜質，使其適用于接地降阻工程。各種原料煅燒的質量指標：原料的煅燒質量一般用粉末電阻率和真密度兩項指標來控制。原料煅燒程度愈高，煅后料的粉末電子率愈低，真密度愈大。煅燒石油焦炭施工工藝，就找四川健坤科技有限公司。

石油焦回轉窯對石油焦煅燒工藝的詳細介紹。1、煅燒流程：石油焦煅燒是將生焦或原料石油經熱工處理水分和可燃揮發分。以改善導電性、真密度、氧化性等關鍵物理性質的過程，其中十分重要的控制變量有加熱速率、煅燒溫度等，為了獲得滿足碳和石墨工業要求的焦炭，生焦必須在1200-1350℃或更高的溫度下煅燒，以完善其晶體結構，其中，石油焦回轉窯對其的煅燒成品質量直接決定于進料含油焦炭的質量和性質。2、煅燒后的冷卻：煅燒后的熱的成品還需在離開石油焦回轉窯后進入回轉冷卻器。該設備是由一個銅筒構成，一般至少會在進料端鋪設耐火材料。它略微向排料端傾斜，以引導物料流的運動方向，在冷卻器內，多個噴嘴想焦炭噴水急冷。出料溫度控制在大約150℃，以保證得到不含水的產品，當然，有的也會采用間接冷卻方式以保證得到不含水的產品。石油焦生產流程：石油焦---進入煅燒爐高溫煅燒---煅后石油焦---篩分---包裝成成品。高硅鉻鐵結構特點，就找四川健坤科技有限公司。云南石油焦炭

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石油焦煅燒的目的：為了排除原料中的水分和揮發分，使炭素原料的體積充分收縮，提高其熱穩定性和物理化學性能。進廠原料的水分一般在3%-10%之間，原料如含有較多的水分，不便于破碎、磨粉和篩分等作業的進行，并影響原料快可立對粘結劑的吸附性，難以成型，故一般要求煅后水分不大于0.3%。如果原料的揮發分過高，則生制品在焙燒過程中，將會發生過大的收縮，以至變形，甚至導致生制品的斷裂，所以必須排除原料中的揮發分。在煅燒，伴隨揮發分的排出，高分子芳香族碳氫化合物發生復雜的分解與縮聚反應，分子結構不斷變化，原料本身體積逐漸收縮，從而提高了原料的密度和機械強度。一般來說，在同樣溫度下，煅后料的真密度愈高，則愈容易石墨化。隨著煅燒溫度的提高，炭素原料所含雜質逐漸排除，降低了原料的化學活性。同時，在煅燒過程中，原料熱解逸出的碳氫化合物在原料顆粒表面和孔壁沉積一層致密有光澤的熱解炭膜，其化學性能穩定，從而提高了煅后料的抗氧化性能。云南石油焦炭