在智能制造的時代背景下，制造企業的轉型顯得尤為重要，智能制造從本質上講就是將制造與生產、使用的各個環節的信息相結合。企業生產管理集成的主要軟件之一是MES系統。制造企業想要實現智能制造，重要的就是企業首先要實現數字化工廠，而制造執行系統（MES）作為數字化工廠的中心在制造業的重要性不言而喻。在智能制造和中國制造2025的背景下，我們需要把MES系統進一步向前看。1.移動化：可以使用各種例如手機的移動終端分散控制；2.標準化：標準化不但有利于MES系統的推廣，更有利于信息的共享；3.精益化：優化生產過程，與生產實際相結合；4.數據化：智能制造離不開數據支持，企業生產的數據化有利于為智能制造打下基礎，學習大數據技術分析，通過數據挖掘，實現數據增值；5.協同化：即與云平臺相結合，實現生產協同；6.動態化：即根據CPS的原理，實現作業計劃動態優化和智能調度；7.模塊化：即參數化可配置，可重構、快速實施；MES系統是否能夠解決企業當前**迫切需要解決的問題，讓上海利拓電氣有限公司告訴您！江蘇汽車行業MES系統廠商

制造執行管理系統（MES系統）：是企業CIMS（計算機集成系統）信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。工廠制造執行系統（MES）是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業降低成本、按期交貨、提高產品和服務質量。適用于不同行業（家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥），能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。江蘇汽車行業MES系統廠商MES系統建立以產品信息為樞紐，監控作業現場的詳細過程，建立相關業務單元有效協作的信息平臺。

MES產品特點：1.現場作業管控：實時數據全局共享，消除“信息孤島"，將孤島連成大陸，JIT庫存管理與現場看板管理，讓生產車間透明化，讓執行力看得見。2.產品信息追蹤追溯：支持從客戶返修、到銷售發貨、到生產過程信息、到物料供應整個產品生命周期內的信息追溯，幫助企業實現質量問題原因的快速定位。在系統內錄入產品序列號，可查詢產品銷售去向，支持成品召回管理。3.專業的條碼支持：包括編碼方案的設計、條碼標簽打印支持和條碼數據采集支持。4.按需組合：客戶可根據自身企業需求，按需組合。5.流程和規則靈活配置：針對不同的產品或客戶配置不同的工藝規則和流程。6.標準化的對外接口：提供標準完善的數據接口與ERP及其他系統無縫連接。

MES系統的管理基礎需要提供人員保證：MES系統實施，通常涉及到計算機人員、企業管理人員、車間現場操作人員和具體業務人員等方面。不僅涉及面廣，而且各類人員的文化水平、業務能力、計算機應用水平也參差不齊。因此，為了保證MES系統的順利實施，必須對相關人員進行足夠的培訓。對不同類型、不同層次人員的培訓方式應有所不同。實際上，在整個MES實施過程中，培訓工作是貫徹始終的。不僅要在實施準備階段進行原理培訓，而且在實施準備、模擬運行與試運行、切換運行、新系統運行過程中也要進行有關培訓，如軟硬件產品培訓、系統管理員培訓和持續擴大培訓等。只有企業員工對MES軟硬件產品有了一定的了解，才能夠保證系統的順利實施和應用。MES系統追溯：產品生產中的完整性，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！

MES系統設計原則：基于信息化車間的總體需求和建設目標，總體設計要盡量考慮系統的實用先進性、可伸縮性、可移植性。要求既適應精益制造的需要，又必須考慮系統的擴充性，以滿足公司的遠期發展目標。總體上，信息化車間系統設計要求本著用戶至上的原則，需遵循以下原則：1.戰略性：系統規劃從企業戰略目標出發，分析企業內部的業務和管理對信息的需求，總體規劃，分步實施。2.實用性：系統規劃要為實施工作提供指導，為進一步實施提供依據；整個系統的功能應完全立足于客戶的運營和管理需要；方案選擇應追求實用性，必須切合生產制造的實際，技術上要有一定高度，手段強調實用。3.先進性：系統設計應采用先進的概念、技術、方法、設備，既可靠成熟又能反映當今世界的先進水平，并具有發展潛力。MES系統建立數字化、透明化的現場管理和監控體系，優化和規范工廠業務流程。江蘇汽車行業MES系統廠商

MES系統支持質量檢驗全過程信息記錄、質量數據的信息化和動態可追溯性，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！江蘇汽車行業MES系統廠商

MES系統的管理基礎需要合理分工、明確責職："計算機能夠解決一切管理問題。"這是相當一部分企業領導在實施MES時的一個誤區。事實上，許多企業面臨的管理問題是不可能靠計算機來解決的，必須靠企業自身通過科學的安排、嚴格的規章及有效的控制來解決。計算機只能通過信息的獲取與加工、一定的流程控制來支持企業管理思想的貫徹。有些企業的安排結構不合理、職能相互重疊，其結果是責任不清、相互扯皮。這一方面妨礙了MES的順利實施，另一方面也難以保證MES正常效率地運行。因此，在實施MES時，必須對企業的業務流程進行合理重組，去除重疊的部門責能，減少無效勞動，合理分工、明確責職。這樣既可以簡化MES軟件的權限設置和流程控制，又能夠保證信息處理的及時性，為MES系統的實施提供安排保證。江蘇汽車行業MES系統廠商

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