隔膜泵是用壓縮空氣作為動力源，是用膜片的往復變形來實現容積的變化來輸送液體的輸送裝置。隔膜泵的特點有：1）泵不會過熱。其是有壓縮空氣為動力，在排氣時是一個散熱過程；2）不會產生火花。其是有壓縮空氣為動力，泵接地后防止靜電及火花產生；3）可以輸送含顆粒的介質。泵是容積式運行不易堵塞；4）對輸送介質的剪切力小。介質怎么進就怎么出；5）有自吸能力；6）可空運轉；7）輸送物料范圍廣；8）泵沒有復雜的控制系統、操作簡單；9）體積小、重量輕便于移動；10）不用潤滑、沒有機械密封維修簡單。隔膜泵在工作時，曲柄連桿機構在電動機的驅動下，帶動柱塞作往復運動。廣州Grundfos表面溫度計

在噴漆、陶瓷業中隔膜泵已占有肯定的主導地位，氣動隔膜泵的優勢在于：1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就極大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。2、在易燃易爆的環境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、藥的輸送，因為：第1、接地后不可能產生火花；第二、工作中無熱量產生，機器不會過熱；第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動很小。河北格蘭富軟件隔膜泵膜片根據液體介質采用氟橡膠安置在各種特殊場合。

隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法：補油閥補油不足；修補油閥；進料不足或進料閥泄漏；檢修進料情況及進料閥；柱塞密封漏油；檢修密封部分；貯油箱油面太低；加注新油；泵體泄漏或膜片損壞；檢查更換密封墊或膜片。隔膜泵漏油故障原因及處理方法：密封墊、密封圈損壞或過松；調整或更換密封墊、密封圈。隔膜泵故障處理：隔膜泵常見故障的產生原因及處理方法：隔膜泵流量不足故障原因及處理方法。進排料閥泄漏；檢修或更換進料閥。膜片損壞；更換膜片。轉速太慢、調節失靈；檢修控制裝置、調整轉速。隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法。氣動隔膜泵壓力調節閥調節不當；調節壓力閥至所需壓力；壓力調節閥失靈；檢修壓力調節闊；壓力表靈；檢修或更換壓力表。

隔膜泵儀表空氣及潤滑油壓力系統操作：隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯鎖，推進液的注油、排油閥為氣閉閥，要始終維持一定的空氣壓力，兩閥的較小動作壓力不低于0.4MPa，所以儀表空氣壓力一般維持在015MPa以上，即使停泵后也不停儀表空氣，以免推進液腔內的液體不夠或過量，供給閥門的空氣是經過過濾、油霧化的。隔膜泵開停車負荷操作：隔膜泵是由變頻電機驅動，若開停車負荷過大或過小、為盡量避免以上情況的出現，硬性規定開停車負荷都控制在30%左右，并在儀表中設置使增減負荷都必須在一段時間內才能完成，有效的從工藝上做到了對變頻器的維護。在易燃易爆的環境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料的輸送。

隔膜泵在過程控制中的作用是接受調節器或計算機的控制信號，改變被調介質的流量，使被調參數維持在所要求的范圍內，從而達到生產過程的自動化。如果把自動調節系統與人工調節過程相比較，檢測單元是人的眼睛，調節控制單元是人的大腦，那么執行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實現對工藝過程某一參數如溫度、壓力、流量、液位等的調節控制，都離不開隔膜泵。因此正確選擇隔膜泵在自動化過程中具有重要意義。隔膜泵又稱控制泵，是執行器的主要類型，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵膜片根據液體介質采用丁腈橡膠安置在各種特殊場合。格蘭富機械密封

隔膜泵工作時，曲柄連桿機構在電動機的驅動下，帶動柱塞作往復運動。廣州Grundfos表面溫度計

氣動雙隔膜泵采用壓縮空氣、氮氣或天然氣作為動力。主定向（氣動）控制閥將壓縮空氣分配至氣體腔室，向隔膜的內表面上施加均勻壓力。同時排出的氣體從泵另一側后方通過氣閥組件導向端口排出。氣動雙隔膜泵通過行程機械拉動吸入隔膜的移動氣動雙隔膜泵的內板與對準的驅動柱塞發生接觸，移動導向閥芯。導向閥啟動后，便向主定向氣閥的另一端發出壓力信號，氣動雙隔膜泵使壓縮空氣方向改向內部腔室的另一側如此反復運動完成介質的連續輸送。廣州Grundfos表面溫度計