工商業儲能電池管理系統（BMS）的主要功能包括提供過充、過放、過流、過溫、欠溫、短路及限流保護1。此外，BMS還能在充電過程中進行電壓均衡，并通過后臺軟件進行參數配置和數據監控。這些系統通常與多種不同類型的PCS（Power Conversion System）進行通訊，并聯合對儲能系統進行智能化管理。大型儲能保護板是用于對電池模塊進行管理的硬件，它確保電池能夠以健康安全的狀態穩定運行。這些保護板通常具備多層級BMS協同安全防護技術，提供長循環壽命和高安全防護。它們還能夠根據需要并聯多組電池，滿足不同應用場景的容量擴展需求。智慧動鋰自主研發生產的高壓儲能/工商業儲能方案，采用二級或三級BMS架構，可支持單簇或多簇電池并機使用。三輪車BMS電池管理系統方案開發

隨著兩輪電動車市場擴大，一系列管理問題也逐步凸顯：換電需求上升：新國標的實施與碳中和的方針增長了我國電動車共享換電的需求通信基站、鐵路等貴重電池的防盜需求也亞待解決。企業運營低效：電池廠商與換電運營商等企業缺少對電池的監控，無法掌握電池應用數據，難以減少故障電池召回、電池防盜、電池起火等運營問題。充電事故頻發：全國每年因充電引起的火災達300多起，火災造成的死亡率接近50%，引起ZF高度重視。ZF監管困難：ZF急需推動新國標等政策下的電池、車輛行業規范發展，以降低監管難度并減少充電事故。磷酸鐵鋰電池BMS電池管理系統保護方案兩輪電動車BMS行業內成為兩輪電動車電池保護板分為硬件板與軟件板。

影響單體鋰離子電池SOH的副反應。對于理想的鋰離子電池，在充放電過程中只考慮鋰離子在正負極之間的嵌入和脫出，可以認為不存在鋰離子的不可逆消耗，容量沒有衰減。但實際上，鋰離子電池在循環使用過程中，每時每刻都有副反應存在，伴隨著活性物質不可逆消耗等，并逐漸累積，影響電池的SOH。通常造成活性物質不可逆消耗的主要因素有：正極材料的溶解；正極材料的相變化；電解液的分解；過度充電；界面膜的形成；集流體的腐燭。影響動力電池組SOH的因素當單體動力電池壽命一定時，動力電池的連接方式、電池組內單體電池的數量及其不一致程度都是影響動力電池組壽命的因素。電池組在實際使用過程中，優先采用先并后串的成組方式，不僅可以提高電池組的性能可靠性，還能保證電池組的使用壽命。

基于模型的方法估算電池SOC，包括電化學阻抗頻譜法(EIS)和等效電路模型(ECM)，通過模擬電池的電化學反應和電氣行為來進行深入的SOC分析。這些方法可評估內阻、容量和其他關鍵參數，從而多方面了解各種運行條件下的SOC。卡爾曼濾波是另一種流行的基于模型的技術，它能整合來自多個傳感器的數據，即使在動態環境中也能精確估算SOC。然而，卡爾曼濾波法的準確性容易受到傳感器漂移、極端溫度變化和電池行為變化等外部因素的影響。大多數電動汽車使用不同的技術組合來準確測量SOC。庫侖計數和OCV快速獲得基本數據，而EIS、ECM和卡爾曼濾波則提供更詳細和更精確的信息。此外，神經網絡，人工智能的應用也在不斷的提高SOC的準確性。BMS電池保護板可以按照電芯材料來區分。

工商業儲能系統以及儲能電站系統主要由電池系統、電池管理系統（BMS）、能量管理系統（EMS）、儲能變流器（PCS）以及其他電氣設備構成。儲能電池是儲能系統的關鍵組成部分，它儲存能量以備需要時使用，不同種類的電池具有不同的特點和適用性。電池由固定數量的鋰電池組成，這些鋰電池在框架內串聯和并聯，形成一個模塊。然后將模塊堆疊并組合形成電池架。電池架可以串聯或并聯，以達到電池儲能系統所需的電壓和電流。電池組的設計和配置需要綜合考慮能量、功率、循環壽命和成本等關鍵參數，以保證其安全性、可靠性和性價比。智慧動鋰儲能BMS系統采用3+1級架構。電動摩托車BMS電池管理

當電池充電時，如果電壓超過設定的安全范圍，BMS系統保護板會立即斷開充電電路，以此防止電池過充。三輪車BMS電池管理系統方案開發

與System-side電量計相比，Pack-side電量計芯片直接采樣電芯電壓，電壓更準確，有利于提高電量計量、充電以及保護精度;Pack-side采用可集成加密認證算法的電量計，綜合成本更低;Pack-side電池保護板PCM電壓、電流、溫度校準更容易，項目開發周期更短;Pack-side電量計面對可插拔電池時RAM數據不丟失，數據更準確。電池計量芯片屬數模混合信號芯片，涉及計量算法、AFE/ADC及計算電路等，關鍵技術體現在計量精度、管理電池串數、平臺電壓、功耗水平等。其中AFE自帶ADC，可以進行模數轉換，但需要配合嵌入式微控制器(MCU)才能實現電量計功能。三輪車BMS電池管理系統方案開發