企業能源管理系統特點：減少氧氣放散：由于氧氣產量不足，制氧分廠經常采取將液氧汽化的方式來滿足生產。隨著生產的波動（時常發生），當氧氣需求量突然減少時，會導致氧氣壓力突升，對此，氧氣操作人員無法預料，只有等聽到放散聲音后，才匆忙趕去切斷汽化，所以氧氣放散率很高。自新上能源管理中心系統后，很多層面的人都能及時了解生產現狀，一旦出現用量異常都能及時確認并及時通知操作人員切斷汽化，致使氧氣放散率大為降低。氧氣汽化需要耗費蒸汽，減少放散量也節約了蒸汽，年可節約蒸汽折合標煤120噸。電能源管理優化電力資源配置。蘇州綜合能源管理系統

冶金工業能耗居高不下和環境質量太差是長期困擾冶金企業的難題。利用高科技信息技術作為平臺，綜合新技術、新工藝、配套技術和管理措施，減少消耗，形成安全、穩定、可靠、經濟和高效的能源管理系統，對于降低鋼鐵生產成本，改善環境質量，提高產品的市場競爭力具有極為重要的意義。鋼鐵廠的能源消耗約占鋼鐵成本的20%～40%。不同的裝備水平，工藝流程，產品結構和能源管理水平對能源消耗都會產生不同的影響。實用經濟的節能技術、數字化的平衡輸配系統和基礎能源管理是現代鋼鐵企業實現節能降耗的基礎技術措施。建設公司一體化的集中統一的能源管理系統是數字化能源管理的技術支持措施，也是大型鋼鐵企業提高節能效益的重大技術裝備措施，應從企業發展戰略的高度認識建設企業能源管理系統的必要性和迫切性。深圳工業企業能源管理效果能源管理系統采用開放式、模塊化、分層分布式系統架構。

能源計量的檢測率和計量器具的準確度都要達到《用能單位能源計量器具配備和管理通則》的要求。能源計量器具的受檢率原則上要達到100%，并根據使用情況和環境條件，確定各類能源計量器具檢定周期，制訂周期檢定計劃，保證受檢率達到98-99%，抽檢合格率達到95-98%。能源計量器具的安裝使用嚴格按產品說明書和操作規程的規定進行，以保證合理安裝、正確使用、維修方便。計量主管部門還應加強巡回檢定和現場監督檢驗，杜絕不合格計量器具流入生產線。

能源信息化管控技術可對企業能源消耗進行監控、分析和診斷，提出較符合實際的節能降耗措施，較大化減少能源管理成本、優化能源管理流程、提高能源管理效率，實現節能績效的科學管理和能源效率的持續改進。2019年，在能源信息化管控領域遴選出了14項技術，這些技術在能源梯級利用、微電網、儲能等領域具有推廣前景，可帶來較好經濟、環境和社會效益，如工商業園區新能源微電網技術、流程型智能制造節能減排支撐平臺技術等。能源管理是現代企業和社區實現可持續發展與成本效益優化的關鍵環節。智能建筑能源管理系統主要是由建筑設備管理系統（BAS系統）來實現的。

能源管理體系以降低能源消耗、提高能源利用效率為目的，針對組織活動、產品和服務中的能源使用或能源消耗，利用系統的思想和過程方法，在明確目標、職責、程序和資源要求的基礎上，進行全盤策劃、實施、檢查和改進，以高效節能產品、實用節能技術和方法以及較佳管理實踐為基礎，減少能源消耗，提高能源利用效率。而且引入持續改進的管理理念，采用切實可行的方法確保能源管理活動持續進行、能源節約的效果不斷得以保持和改進。從而實現能源節約的戰略目標。能源工藝系統分散，面廣量大。山東節能能源管理服務平臺

能源管理系統的建設，對能源管理體制的變革將發揮重要作用。蘇州綜合能源管理系統

能耗計量是對耗電量、耗水量、耗氣量（天然氣量或者煤氣量）、集中供熱耗熱量、集中供冷耗冷量與其他能源應用量的計算與測量。能耗計量系統對水、電、煤能耗實行：自動、集中、定時遠傳存儲，按用量的峰、平、谷時間和季節自動高速復費率去核算每個用戶的用量。實時精確地顯示個用戶的實際用量，自動完成計量、存儲、統計、分析、制表、入檔，為計量收費、節能降耗、能耗考核、能耗實時監控提供依據。避免了人為的誤差及實效性差的問題，提高了職能管理部門的工作效率，節約了管理費用。蘇州綜合能源管理系統

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