隔膜泵故障檢修：比重--68F時流量對水重量的比率。68F水的比重為1.0。靜吸入揚程--供入液面到泵中心線的垂直距離，泵應在液面以上。蒸氣壓力--所有液體在其自由表面上的蒸汽產生壓力。在任何泵操作系統中，操作壓力都不能低于蒸汽壓，否則形成的蒸汽將部分或完全切斷入泵的流體。粘度--由于流體內部摩擦的存在，粘度這一性質使流體產生流動阻力。在泵的應用過程中，這些情況都是可能碰到的。每種情況又可分為多種可能的原因。空氣閥--銅質或不銹鋼閥殼由四支螺栓固定在泵中心體上。活塞--鋁質圓柱體封裝在空氣閥內，控制氣流量。氣蝕--由于泵入口供入流體量減少或缺乏，泵排出量低于額定量。事實上，液室內在排放前設有流滿流體。靜派放壓頭--從泵中心線至自由輸送點之間垂直距離（以英尺計）入口壓力--入口是用磅為單位測量的，包括流體的比重和流速。隔膜泵依靠一個隔膜片的來回鼓動改變工作室容積從而吸入和排出液體的。浙江Grundfos超聲波物位測量

隔膜泵特性的選擇：隔膜泵的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關系，理想流量特性主要有直線、等百分比(對數)、拋物線和快開等4種，特性曲線和閥芯形狀如圖1和圖2所示。常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數)、快開三種。具體從下幾方面考慮:①從調節系統的調節質量分析并選擇;②從工藝配管情況考慮;③從負荷變化情況分析。作用方式選擇：組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型)a)工藝生產安全;b)介質的特性;c)保證產品質量，經濟損失較小。北京格蘭富WirelessHART解決方案氣動隔膜泵接地后不可能產生火花。

隔膜泵的選擇是非常細致的工作，不僅要有扎實的專業理論知識，還要有豐富實踐經驗。選擇得好不僅有利于調節控制回路PID參數的整定，使被調參數得到較好地控制效果，也使隔膜泵的使用壽命極大的增長。隔膜泵的選擇要因地制宜，并非一成不變，要在實踐的過程中不斷總結和創新，特別隨著機電一體化技術、計算機和數字信息技術的應用，隔膜泵的結構功能變得更好、更全方面，為選擇隔膜泵提供了極大的方便。隔膜泵又稱控制泵，是上世紀七十年代在往復式活塞泵的基礎上，增加隔膜室演變而來的。

電動隔膜泵相關注意事項：1、電動隔膜泵啟停負荷運行：隔膜泵由變頻電機驅動。如果啟停負荷過大或過小，為了盡量避免上述情況，啟停負荷的剛性調節控制在30%左右，必須在一段時間內完成增減負荷的儀表安裝。從技術上實現了變頻器的有效維護。2、隔膜泵儀表空氣和潤滑油壓力系統運行：隔膜泵儀表空氣和潤滑油壓力與主電機聯鎖。推進液的噴油和排水閥為氣閉閥。他們應該始終保持一定的氣壓。兩個閥門的較小工作壓力不小于0.4兆帕，因此即使在停止泵后，儀表空氣壓力也一般保持在015兆帕以上。為了避免推動室中的液體不足或過多，向閥供應的空氣被過濾，油被霧化。隔膜泵運行時，潤滑油壓力不應低于壓力聯鎖值，潤滑油出口過濾器壓差不應過大，潤滑油流量窺視器中的鋼球應在上限位置，調節范圍E調節流量時不宜過大，以免瞬時流量過快而引起連鎖跳車。通過以上工藝改進，熟練掌握操作要點，隔膜泵在運行時始終具有穩定的工藝環境。在過去的一年里，由于電氣原因，它只跳了一次，從而實現了長期、安全、高效的運行。隔膜泵采用壓縮氣體為動力源，對于各種腐化性液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。

通過性能好，直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等均可以毫不費力地通過。由于隔膜將被輸送介質和傳動機械件分開，所以介質相對不會向外泄漏。且泵本身無軸封，使用壽命較大延長。根據不同介質，隔膜分為氯丁橡膠、氟橡膠、丁晴橡膠等，完全可以滿足不同用戶的要求。體積小重量輕：由于采用了行星擺線傳動結構，故使泵型獲得小尺寸如與同類型泵來比較，其體積重量均下降一半左右。泵體介質流經部份，可根據用戶要求，分為鑄鐵、不銹鋼、襯膠、電機分為普通式、防爆式、調速式，該泵正應用在下列場合。電動隔膜泵的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正（氣關型）、正反（氣開型）、反正（氣開型）、反反（氣關型），通過這四種組合形成的隔膜泵作用方式有氣開和氣關兩種。對于隔膜泵作用方式的選擇，主要從三方面考慮：工藝生產安全；介質的特性；保證產品質量，經濟損失較小。不需灌引水，自吸能力達7米以上。氣動隔膜泵能夠較為容易地達到無泄漏運行。河北格蘭富TDLAS和QF分析儀

隔膜泵理想流量特性主要有等百分比。浙江Grundfos超聲波物位測量

隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯鎖,推進液的注油、排油閥為氣閉閥，要始終維持一定的空氣壓力，兩閥的較小動作壓力不低于0.4MPa，所以儀表空氣壓力一般維持在0.15MPa以上，即使停泵后也不停儀表空氣，以免推進液腔內的液體不夠或過量，供給閥門的空氣是經過過濾、油霧化的。隔膜泵在運行中，潤滑油壓力應不低于壓力聯鎖值(0115MPa)，且潤滑油出口過濾器壓差不能太大，潤滑油流量窺鏡內的鋼球應處于上限位置，調節此流量時調節幅度不能太大，以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯鎖跳車。通過以上工藝改進及對操作要點的熟練掌握，使隔膜泵運行時始終有一個穩定的工藝環境，運行一年多來，只有一次因電氣原因跳車，做到了長周期、安全高效運行。浙江Grundfos超聲波物位測量