BMS是鋰離子電池組的控制中心，電芯(組)進行統一的監控、指揮及協調。從構成上看，電池管理系統包括電池管理芯片(BMIC)、模擬前端(AFE)、嵌入式微處理器，以及嵌入式軟件等部分。BMS根據實時采集的電芯狀態數據，通過特定算法來實現電池組的電壓保護、溫度保護、短路保護、過流保護、絕緣保護等功能，并實現電芯間的電壓平衡管理和對外數據通訊。電池管理芯片(BMIC)是電源管理芯片的重要細分領域，包括充電管理芯片、電池計量芯片和電池安全芯片。充電管理芯片可將外部電源轉換為適合電芯的充電電壓和電流，并在充電過程中實時監測電芯的充電狀態，調整控制充電電壓、電流，確保對電芯進行安全、高效的充電。根據鋰電池的特性，充電管理芯片自動進行預充、恒流充電、恒壓充電，有效控制充電各個階段的充電狀態。鋰電池是否可以不使用BMS保護板？儲能BMS芯片

與System-side電量計相比，Pack-side電量計芯片直接采樣電芯電壓，電壓更準確，有利于提高電量計量、充電以及保護精度;Pack-side采用可集成加密認證算法的電量計，綜合成本更低;Pack-side電池保護板PCM電壓、電流、溫度校準更容易，項目開發周期更短;Pack-side電量計面對可插拔電池時RAM數據不丟失，數據更準確。電池計量芯片屬數?；旌闲盘栃酒?，涉及計量算法、AFE/ADC及計算電路等，關鍵技術體現在計量精度、管理電池串數、平臺電壓、功耗水平等。其中AFE自帶ADC，可以進行模數轉換，但需要配合嵌入式微控制器(MCU)才能實現電量計功能。磷酸鐵鋰電池BMS芯片通過監測電池組的運行參數和狀態，結合故障診斷算法，及時發現并確認電池組的故障。

BMS系統保護板的優勢：提高電池壽命：通過實時監測和保護電池，避免電池過充、過放等問題，BMS系統保護板能夠有效延長電池的使用壽命。增強安全性：BMS系統保護板在預防過充、過放、短路等問題方面發揮著重要作用，有效降低了電池損壞甚至起火的風險，保障了用戶的人身和財產安全。優化性能：通過平衡管理，BMS系統保護板能夠確保電池組內各節電池的壓差不大，從而提高整個電池組的充放電性能，使電動車的動力輸出更加穩定和高效。

電池包保護板設計中需要考慮的因素較多，如電壓平臺問題，鋰動力電池包在使用中往往被要求很大的平臺電壓，所以設計鋰動力電池包保護板時盡量使保護板不影響電芯的放電電壓，這樣對控制IC、采樣電阻等元件的要求就會很高，電流采樣電阻應滿足高精密度，低溫度系數，無感等要求。鋰電池保護板的電路，B＋、B-分別是接電芯的正、負極；P＋、P-分別是保護板輸出的正、負極；T為溫度電阻（NTC）端口。鋰電池保護板的主要功能有過充保護、過放保護、過流保護、短路保護、溫度保護等。BMS的安全保護功能包括過充保護、過放保護、短路保護、溫度保護等，確保電池組的安全運行。

船用液冷儲能柜BMS電池管理系統采用兩級架構，每一套電池管理系統由電池模組管理單元BMU、電池簇管理單元BCU組成。BMS系統具有模擬信號高精度檢測及上報，故障告警、上傳和存儲，電池保護，參數設置；被動均衡，電池組SOC標定、操作賬號權限與密碼管理、與其它設備信息交互等功能。從控單元BMU通過對各單體電池的電壓和溫度進行精確采集，實現對電池狀態的實時監控。模塊具有可靠的數據通訊功能，系統運行過程中，可實現與電池管理系統主控單元或者其他設備之間的通訊。主控單元BCU是電池管理系統的控制中樞，通過與從控單元通訊實現對電池單體電壓、溫度等的檢測，并檢測電池組總電壓、充放電流、對地絕緣電阻等外特性參數，按照特定的算法對電池內部狀態（容量、SOC、SOH等）進行估算和監控，在此基礎上實現了對電池組的充放電管理、熱管理、絕緣檢測、單體均衡管理和故障報警；通過通信總線實現與PCS、EMS等實現數據交換，通過菊花鏈實現與BMU通訊。BMS終止充電意味著電池管理系統在監測到充電系統存在異常情況時，為了保護電池安全而主動切斷充電過程。家用儲能BMS電池管理

BMS鋰電池保護板涉及4種芯片，即電池充電、電池電量計、電池監視芯片、電池保護芯片。儲能BMS芯片

BMS保護板也可以按照串數和持續放電電流大小來分。串數比較好理解，常見的7串（三元24v），13串（三元48v），17串（三元60v），20串（三元72v）。保護板需要采集每一串電芯的電壓，因此串數不同，保護板是不同的。而電流大小，就是決定了MOS開關的大?。∕OS數量），MOS數量越多，BMS保護板的價格就越高，對價格的影響很關鍵。鐵鋰常見的就是15/16串48v，20串60v，24串72v。鋰電池體積小、可拆卸提出，方便用戶充電，降低電池被盜風險。儲能BMS芯片