PCB的創造者是奧地利人保羅·愛斯勒(Pauleisler)，1936年，他首先在收音機里采用了印刷電路板。1943年，美國人多將該技術運用于***收音機，1948年，美國正式認可此發明可用于商業用途。自20世紀50年代中期起，印刷線路板才開始被***運用。印刷電路板幾乎會出現在每一種電子設備當中。如果在某樣設備中有電子零件，那么它們也都是鑲在大小各異的PCB上。PCB的主要功能是使各種電子零組件形成預定電路的連接，起中繼傳輸的作用，是電子產品的關鍵電子互連件，有“電子產品之母”之稱。[3]功能厚銅電源板：外層5oz銅箔，承載100A電流無壓力。十堰設計PCB制板

。因此，在規劃之初，設計師應充分考慮各個元器件之間的相對位置，盡量減少信號干擾、降低電磁兼容性問題，確保電路的穩定運行。其次，隨著科技的發展，PCB的材料選擇呈現出多樣化的趨勢。高頻電路、柔性電路等新興技術的應用使得設計師需要了解不同材料的特性，以便在使用時發揮其比較好性能。這就要求設計師必須熟悉各種PCB基材的優缺點，以及在特定應用場景下**合適的材料。合理選擇材料之后，還需要通過仿真軟件進行電路性能的模擬測試，以確保設計的可靠性與可行性。荊州印制PCB制板加工軟板動態測試：10萬次彎折實驗，柔性電路壽命保障。

單面板單面板單面板（Single-Sided Boards） 在**基本的PCB上，零件集中在其中一面，導線則集中在另一面上（有貼片元件時和導線為同一面，插件器件在另一面）。因為導線只出現在其中一面，所以這種PCB叫作單面板（Single-sided）。因為單面板在設計線路上有許多嚴格的限制（因為只有一面，布線間不能交叉而必須繞獨自的路徑），所以只有早期的電路才使用這類的板子。 [5]雙面板雙面板雙面板（Double-Sided Boards） 這種電路板的兩面都有布線，不過要用上兩面的導線，必須要在兩面間有適當的電路連接才行。這種電路間的“橋梁”叫做導孔（via）。導孔是在PCB上，充滿或涂上金屬的小洞，它可以與兩面的導線相連接。因為雙面板的面積比單面板大了一倍，雙面板解決了單面板中因為布線交錯的難點（可以通過孔導通到另一面），它更適合用在比單面板更復雜的電路上。 [5]

    您既可以在原理圖又可以在PCB編輯器內實現信號完整性分析，并且能以波形的方式在圖形界面下給出反射和串擾的分析結果。AltiumDesigner的信號完整性分析采用IC器件的IBIS模型，通過對版圖內信號線路的阻抗計算，得到信號響應和失真等仿真數據來檢查設計信號的可靠性。AltiumDesigner的信號完整性分析工具可以支持包括差分對信號在內的高速電路信號完整性分析功能。AltiumDesigner仿真參數通過一個簡單直觀的對話框進行配置，通過使用集成的波形觀察儀，實現圖形顯示仿真結果，而且波形觀察儀可以同時顯示多個仿真數據圖像。并且可以直接在標繪的波形上進行測量，輸出結果數據還可供進一步分析之用。AltiumDesigner提供的集成器件庫包含了大量的的器件IBIS模型，用戶可以對器件添加器件的IBIS模型，也可以從外部導入與器件相關聯的IBIS模型，選擇從器件廠商那里得到的IBIS模型。AltiumDesigner的SI功能包含了布線前（即原理圖設計階段）及布線后（PCB版圖設計階段）兩部分SI分析功能；采用成熟的傳輸線計算方法，以及I/O緩沖宏模型進行仿真。基于快速反射和串擾模型，信號完整性分析器使用完全可靠的算法，從而能夠產生出準確的仿真結果。AOI全檢系統：100%光學檢測，不良品攔截率≥99.9%。

印制線路板**早使用的是紙基覆銅印制板。自半導體晶體管于20世紀50年代出現以來，對印制板的需求量急劇上升。特別是集成電路的迅速發展及廣泛應用，使電子設備的體積越來越小，電路布線密度和難度越來越大，這就要求印制板要不斷更新。目前印制板的品種已從單面板發展到雙面板、多層板和撓性板；結構和質量也已發展到超高密度、微型化和高可靠性程度；新的設計方法、設計用品和制板材料、制板工藝不斷涌現。近年來，各種計算機輔助設計(CAD)印制線路板的應用軟件已經在行業內普及與推廣，在專門化的印制板生產廠家中，機械化、自動化生產已經完全取代了手工操作。 [2]3D打印樣板：48小時立體電路成型，驗證設計零等待。湖北PCB制板加工

射頻微波板：PTFE基材應用，毫米波頻段損耗低至0.001dB。十堰設計PCB制板

PCB之所以能受到越來越廣泛的應用，是因為它有很多獨特的優點，大致如下： [2]可高密度化多年來，印制板的高密度一直能夠隨著集成電路集成度的提高和安裝技術的進步而相應發展。 [2]高可靠性通過一系列檢查、測試和老化試驗等技術手段，可以保證PCB長期(使用期一般為20年)而可靠地工作。 [2]可設計性對PCB的各種性能(電氣、物理、化學、機械等)的要求，可以通過設計標準化、規范化等來實現。這樣設計時間短、效率高。 [2]可生產性PCB采用現代化管理，可實現標準化、規模(量)化、自動化生產，從而保證產品質量的一致性。 十堰設計PCB制板