直發器發熱體根據材質的不同，可分為氧化鋁導熱片、JRF氧化鋁導熱陶瓷片等等。直發器發熱體用于需要導熱、散熱、絕緣、耐高溫、耐高電壓擊穿的電子電氣領域，熱傳導系數高，穩定性好。而氧化鋁陶瓷片是一種高導熱，高絕緣的一款材料。直發器發熱體氧化鋁含量高，結構比較致密，具有特殊的性能，故稱為特種陶瓷。直發器發熱體是以氧離子構成的密排六方結構，而鋁離子填充于三分之二的八面體間隙中，這是與天然剛玉相同穩定的α-Al2O3結構，因此直發器發熱體具有高熔點、高硬度，具有優良的耐磨性能。直發器發熱體元件本身為氧化物陶瓷，無鎳鉻絲之高溫氧化弊端，也沒有玻璃石英管等易碎現象，壽命長。河北新型MCH發熱體加熱

直發器發熱體是指具有半導體特性、電導率約在10-6～105S/m的陶瓷。它是一種很能耐高溫的陶瓷直發器發熱體，因其很高的耐高溫性而被普遍應用于各種設備中，那么直發器發熱體相比金屬管的優點有哪些呢?直發器發熱體是一種耐高溫陶瓷，它表面能阻燃，直發器發熱體耐火性好，在1200度高溫下不會影響其工作性能。直發器發熱體是所有酸堿物品和其他化學品的克星直發器發熱體，無論是化學溶劑、腐蝕劑或其他化學染料，都不會對陶瓷管的表面有造成影響。河北新型MCH發熱體加熱直發器發熱體好處是容易生產，另外由于機械成型，邊緣很光滑，不會拽頭發。

直發器發熱體性能及特點結構簡單，外形、尺寸及阻值功率可根據客戶需求生產；熱均勻一致性好，功率密度高：≥45W，cm2；電阻-溫度變化線性，可通過控制電阻或電壓輕易控制溫度；升溫迅速、溫度補償快；500W功率啟動20S溫度達600℃以上；其組件額定功率啟動10S達200℃以上；加熱溫度高，可達700℃以上；熱效率高、加熱均勻，節能（單位熱耗電量比普通節省20～30%）；無名火，表面安全不帶電；絕緣性能好：表面安全不帶電：能受3700V，1S的耐壓測試，漏電流0.5mA；壽命長，長時間使用無功率衰減；發熱片耐酸堿及其他腐蝕性物質；環保：不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚等有害物質，完全符合歐盟環保要求。

江蘇佰特爾微電熱科技有限公司研發的新型陶瓷發熱體具有以下優勢：1.速度快，同功率下較傳統發熱片提升20%；2.熱效率高，同功率時間表面溫度提升15%；3.面狀電熱源，發熱均勻；4.表面發熱膜為穩定無極氧化體，使用壽命長；5.功率穩定無衰減；6.電阻值恒定，不會隨溫度升高而變大，控制簡單與PI發熱體對比陶瓷發熱體同等時間內升溫較快，陶瓷發熱體達到同等溫度時用時較短，用于無線直發器時可大幅度提升續航時間。如有需要，歡迎來電咨詢。直發器發熱體采用氧化鋯氧化鋁材質，被證明是防靜電材料直發器發熱體，除非達到一定程度會低導電。

直發器按照發熱體的不同可以分為陶瓷發熱體,PTC發熱體和MCH發熱體.陶瓷發熱體的優點是環保,升溫速度快,一般30秒到45秒可以使夾板表面溫度達到200度.但是由于陶瓷發熱體是在1000度以上高溫下燒結的,其溫度在電路失去控制后,會迅速超過300度,將會燒壞固定發熱板的塑膠材料,使發熱板脫落,有可能會接觸到使用者,并燙傷皮膚.PTC是Positive Temperature Coefficient 的縮寫,翻譯過來就是正的溫度系數,簡稱PTC熱敏電阻. PTC也是在高溫下燒結的,但是他表面的最高溫度是可以在燒結時控制,根據生產廠家的要求,可以把表面燒結到280一下,或廠家想要的任何溫度,一般是燒結到230度至280度.但它的缺點是升溫到200度的速度較慢,一般在一分半或2分鐘左右.另外在使用中,不能像陶瓷發熱體那樣持續保持在較高的溫度.拉直頭發的效果稍微差一些.直發器發熱體硬度大，耐磨性能極好，重量輕，適用范圍廣。河北新型MCH發熱體加熱

MCH陶瓷發熱體完全符合歐盟環保要求。河北新型MCH發熱體加熱

直發器發熱體結構原理結構原理：以高熱導率氧化鋁陶瓷為基體，以耐熱難熔金屬作為內電極形成發熱電路，通過一系列特殊工藝在1600℃高溫下共燒而成的一種新型發熱體。主要優點：產品表面不帶電，工作過程水電隔離；陶瓷基材，使用過程不易結水垢；體積較小，功率密度（≥35w，cm3）升溫速度快（可達到900℃以上），熱效率高；安全性好，發專線路密封在陶瓷內，絕緣耐壓4200V，S無擊穿，產品絕緣電阻≥100MΩ；使用壽命長，平均壽命≥10000小時；產品耐酸堿性好；長期使用功率不會衰減；不含有害物質符合ROHS要求；產品可耐干燒。河北新型MCH發熱體加熱

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