MES系統ANDON管理模塊一：

ANDON系統是應用在車間的總、涂、焊、沖壓等生產線上的實時呼叫系統（通稱ANDON-安燈），用來幫助生產線上的工人在一定生產節拍內、完成質量可靠的產品裝配任務。在生產過程中，各個工位的工人可以通過ANDON系統的防爆旋鈕/拉繩、呼叫按鈕盒等向班組長等匯報產品質量問題、設備故障或其它請求幫助等等。通過ANDON系統的看板和呼叫音樂及中控上位ANDON管理軟件及時的將各個現場的各類問題廣播到各班組長，提請班組長盡快幫助解決問題。同時ANDON也可以通過LED大屏顯示生產信息和設備、機運的故障。通過報表可以查詢請求幫助、故障等相關歷史信息及統計資料進行打印發布。 MES系統使制造周期降低，保證生產交期的實現，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！廣東制造執行MES系統集成商

MES系統目標：

基于RFID技術，讓MES系統實現生產流水線的每個工序的生產狀況以及在生產過程中的數據操作的準確化和系統化，建立產品生產控制追溯，實現從原材料到半成品到產品的可監控可追溯，提升現場管理水平，提高成品一次下線合格率和生產效率，促進生產安排管理精細化，提高產品制造質量，降**造資源消耗；

**作業員工：現場操作指導、生產過程交互、生產績效記錄

生產管理人員：完整的產品檔案，全程可追溯性；實時掌握現場的生產與品質情況，及時處理異常；建立健全的生產防控體系，提升生產效率；協助構建生產績效考評體系，促進團隊成長；

高階主管：隨時了解和掌握生產與品質狀態；建立集成的管理信息平臺，為及時決策提供準確的數據支撐；提高客戶滿意度，獲得更多大客戶訂單； 廣東制造執行MES系統集成商MES系統應用程序：處理、評估和壓縮數據，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！

企業MES系統充分的準備工作：

基本條件：面向市場的產品定位；開拓進取的領導班子；對MES內涵認識明確；良好的管理基礎；持續的員工培訓；管理人員與計算機人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導與支持。

需求明確：總體預期目標和分階段目標；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統的準則，二次開發與系統集成。

管理基礎：車間安排機構、規章制度、運行機制；MIRPI/ERP系統；車間作業計劃與控制系統；質量管理與控制系統；人力資源管理系統；數據采集與獲取系統。

資金條件：實施MES需要在應用軟件、系統軟件、硬件平臺、培訓、實施費用上投資。所以企業必須有充分的預算，這是實施ERP系統的必要條件。

人員素質：良好的員工素質是企業實施MES的必備條件，可以從以下方面進行評估：領導素質、員工素質、企業員工凝聚力。

基礎數據：包括產品結構、物料、工藝路線、工時、物料庫存、設備與人員、各種例外代碼等信息。

網絡建設：除了一般局域網外，還涉及車間現場數據采集與控制網絡。車間現場網絡可采用多種形式，如工業以太網、現場總線、RS-485網絡或RS-232網絡等。

MES系統車間功能四：

工人工資、工時計算：RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量；

平衡生產線：有了實時數據流作為基礎，MES、ERP等企業信息管理系統可對這些大量的數據進行挖掘，找出關鍵數據，對生產進度、生產過程進行實時的有效的監管，即時找出生產瓶頸、解決生產問題，部署更高層次的質量控制和各種在線測量，提高產品質量，增強生產力；

MES系統設備監控管理模塊：

系統將被用來實時地監視生產狀態，測量和追溯生產設備的工作情況，當生產設備出現生產問題時，系統將向車間人員報警。該系統將監視生產的節拍時間、設備的正常運行時間、故障停機時間以及生產設備的故障。系統通過工業以太網與現場MES/PLC進行通訊獲取數據。系統還將生產信息和報警信息記錄到數據庫，供今后生成報表使用。

設備監控系統適用范圍：焊裝、涂裝、總裝、沖壓

功能描述：

設備監控和管理，主要是監控設備狀態和加工參數；主要是通過與設備的控制系統進行數據交換，實時采集控制系統針對設備的運行控制信號、故障信號、運行參數通過以太網的形式采集到服務器中。服務器通過**的數據接口將信號轉換數為數字信號按要求顯示在畫面中，方便用戶對設備監控；保存起來的參數和運行數據，可以通過分析了解設備的運行穩定性，得出設備的改進方案。

利拓電氣MES系統特點：提供生產信息追溯并進行趨勢分析，車間MES系統就選上海利拓電氣有限公司！廣東制造執行MES系統集成商

MES解決方案是智能制造的必要條件，是企業未來發展的必要基礎，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！廣東制造執行MES系統集成商

MES系統的優勢：

MES系統能夠通過強化過程管理和控制，優化企業生產制造管理模式達到精細化管理目的。

MES系統提高了工作效率，使得各生產部門的協同辦公能力加強，降低了企業生產成本。

MES系統能及時準確地統計分析生產數據，排除員工的干擾，促使企業標準化管理。

MES系統能有效、規范的管理企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗。

MES系統使各相關部門及時發現計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等存在的問題，并及時解決問題。

通過MES系統建立起規范的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業競爭力。 廣東制造執行MES系統集成商

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