MES系統引入電力設備制造業具有重要的意義:(1)電力設備制造業企業的運營部門能夠了解車間生產線的情況,實時掌握生產線的數據。生產過程發生任何異常問題如:生產物料缺失、人員怠工、設備故障、質量問題等,管理層將能夠實時獲取異常狀況并及時針對異常進行處理。這樣確保生產的順利進行,并提高原材料、設備、人員利用率,從而極大減低生產成本。(2)可以使銷售部門實時了解車間生產狀況,讓客戶實時了解訂單的進度。利用MES系統海量數據統計,方便銷售團隊更準確預測市場從而可以更針對性制定銷售計劃。(3)對生產過程的電力設備進行集成管理,通過系統自動控制電力設備,從而提升生產線自動化水平。(4)可以實現文檔管理、人員管理、生產過程與產品管理信息化。集中各方面數據統一管理,避免信息孤島發生。MES系統是否能夠解決企業當前迫切需要解決的問題,讓明光利拓智能科技有限公司告訴您!吉林MES系統應用
MES系統功能結構:根據銷售訂單情況和生產計劃信息,進行生產任務計劃安排,形成可執行的對應到每一臺設備每天或每班次的生產任務工單,在生產工位利用可視化顯示界面,顯示每天的生產批次計劃,為現場的操作人員進行生產指導。在各工位的MES終端上,操作者可以方便查看自己的生產任務、生產進度、各種故障報警、設備狀態等信息;并能上報一些生產過程化信息,如操作工編號、停機原因、質檢結果、不良原因等。通過MES終端上的人機交互和質檢設備相連,采集并上產品生產質量信息。對不良品產品必須注明不良原因,當前操作者,涉及的設備、物料批次等信息,方便對設備或物料進行調整。吉林MES系統應用MES系統構建信息化的制造企業,建立與其他部門、產能和關鍵供應商的連接,以提高制造企業的協同能力。
MES實施要點:1.上層的決心與推動:車間信息化過程中,沒有領導的關心和鼎力推進,MES系統是不可能實施成功的。2.確切的需求分析:企業當前迫切需要解決的問題是什么?MES系統是否能夠解決?實施MES后到底能夠解決哪些問題、達到哪些目標?出現問題后如何解決?3.建立合理的工作流程:這是計算機系統在企業內有效運行的關鍵,建議同咨詢公司和高校合作。4.制定合理的目標:上MES不能貪大求全,要與ERP緊密結合,要根據企業自身的實際條件設計建設目標。不僅要有完整性,還要具有可操作性。5.創造良好的實施和應用環境:從企業的硬件設施,人員配置,員工的心態到工作氛圍、企業文化等方面予以重視。
全球對ⅡoT和工業4.0主題的關注也應主導制造工廠的討論。盡管實施工作已經處于隔離狀態,但是對于所需的通信標準和總體收益仍然存在分歧和困惑。但是目前,基于工業物聯網和工業4.0概念的制造執行系統即MES系統已經成為了制造運營的現實。注重質量:在工業或法規要求日益嚴格的推動下,高質量產品的生產對于制造商而言變得越來越重要。尤其值得一提的是醫療技術和航空技術領域其中一個合規性問題可能會對制造商的聲譽和產品用戶的安全產生不利影響。趨勢不只是立即發現質量問題,而且能夠迅速采取對策以找出原因并減少相應的不良影響。通過大數據分析揭示出新的改進空間的軟件,對質量的更加重視將比以往任何時候都更為重要和高效。MES系統實施實現制造可追溯性管理,極大地提升制造企業的服務能力,MES系統就選明光利拓智能科技有限公司!
MES系統設計原則:1.可維護性:對于應用系統,可維護性體現在易分析性、易更改性、易測試性、穩定性業務流程可重組。使用模塊化的結構;對于網絡系統,體現在能夠提供有效的網絡管理的系統監控、測試、診斷工具,保證系統維護管理簡明、方便、有效。2.可靠性:應在系統結構、設計方案、設備選擇、技術服務等方面綜合考慮,保證系統能夠持續(7*24小時)無故障運行。同時系統應具備出錯處理、容錯能力、冗余備份能力。3.安全性:系統應具有高度的安全性和保密性,通過對系統分級保護、數據存儲權限的控制,以及內外網設置防火墻,虛擬路由隔離等手段,來防止各種形式的對系統的非法侵入。MES系統支持機床模具的管理,MES系統就選明光利拓智能科技有限公司!吉林MES系統應用
MES系統能夠防止人為錯誤,提高產品合格率,降低生產成本,MES系統就選明光利拓智能科技有限公司!吉林MES系統應用
MES系統的普及:目前國外企業應用MES系統已經成為普遍現象,國內許多企業逐漸開始采用這項技術來增強自身的主要競爭力。返回企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題,我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層:企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃一生產計劃到達生產現場一安排生產一產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層,以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是位于企業上層計劃層,用于整合企業現有的生產資源,編制生產計劃。在下層的生產控制層,企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸,實現生產現場的自動化控制。吉林MES系統應用
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