多孔陶瓷發熱體優勢：多孔陶瓷發熱體，包括：多孔陶瓷基材⑴，多孔陶瓷基材⑴表面上通過印刷的方式涂覆有發熱涂層⑵，在發熱涂層⑵上根據設計需要設置有電極⑶。其優點是：①升溫快，出風口溫度從室溫上升到穩定溫度約需要10秒左右（依據功率密度大小不同）；②紅外輻射率高，加熱效率高，省電：本實用新型除通過空氣對流傳導熱量外，由于是面狀發熱，且發熱膜可以直接用遠紅外輻射的方法來傳導熱量，比其他發熱體省電；③生產工藝簡單，制造成本低，由于多孔陶瓷表面為平面，可以采用印刷的方式直接將發熱涂層印刷上去，操作簡單，一致性好，可滿足工業化生產的要求。烘干設備發熱體使用壽命長，功率衰減量小。江西微晶玻璃烘干設備發熱體廠家

發熱體材料區別有哪些呢？高溫發熱體常見的一般有三種：硅鉬棒，硅碳棒，鉻酸鑭。特點：1、硅鉬棒電熱元件是一種以二硅化鉬為基礎制成的耐高溫、抗氧化、低老化的電阻發熱元件。在高溫氧化性氣氛下使用時，表面生成一層光亮致密的石英（SiO2）玻璃膜，能夠保護硅鉬棒內層不再氧化，因此硅鉬棒元件具有獨特的高溫抗氧化性。2、硅碳棒由于使用溫度高，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點，且有良好的化學穩定性。與自動化電控系統配套，可得到精確的恒定溫度，又可根據生產工藝的需要按曲線自動調溫。使用硅碳棒加熱既方便，又安全可靠。3、鉻酸鑭發熱元件是以鉻酸鑭為主要成分，在高溫氧化氣氛電爐中使用的電阻發熱元件，耗能少，可以精確控制溫度。擴展資料：硅碳棒是用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，按一定料比加工制坯，經2200℃高溫硅化再結晶燒結而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件。氧化性氣氛中正常使用溫度可達1450℃，連續使用可達2000小時。江西微晶玻璃烘干設備發熱體廠家烘干設備發熱體升溫迅速，10秒可達額定的100℃~230℃；30秒可達500℃~700℃。

烘干設備發熱體性能及特點：結構簡單，外形、尺寸及阻值功率可根據客戶需求生產；熱均勻一致性好，功率密度高：≥45W，cm2；電阻-溫度變化線性，可通過控制電阻或電壓輕易控制溫度；升溫迅速、溫度補償快；500W功率啟動20S溫度達600℃以上；其組件額定功率啟動10S達200℃以上；加熱溫度高，可達700℃以上；熱效率高、加熱均勻，節能（單位熱耗電量比電熱膜節省20～30%）；無名火，表面安全不帶電；絕緣性能好：表面安全不帶電：能受3700V，1S的耐壓測試，漏電流0.5mA；壽命長，長時間使用無功率衰減；發熱片耐酸堿及其他腐蝕性物質；環保：不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚等有害物質，完全符合歐盟環保要求。

氣孔陶瓷發熱體是什么？陶瓷發熱體技術領域，涉及一種氣孔陶瓷發熱體，包括氣孔陶瓷基體，氣孔陶瓷基體的外表面包括位于氣孔陶瓷基體底部的霧化面和位于氣孔陶瓷基體上端的封油面，霧化面印刷有發熱線路，封油面凹設有儲油槽，儲油槽內設有若干條形導油凸起和若干導油凹槽，且導油凹槽位于相鄰兩個條形導油凸起之間，儲油槽靠近氣孔陶瓷基體兩端的側壁開口設置。氣孔陶瓷發熱體結構新穎，通過設置條形導油凸起和導油凹槽明顯增大了煙的接觸面積.陶瓷發熱體熱效率高、加熱均勻，節能。

嵌入式陶瓷發熱體：至少含有一陶瓷發熱芯體，該陶瓷發熱芯體一端設有發熱區域，另一端焊固有兩電極的電極端；其特征是陶瓷發熱芯體的發熱區域嵌入設備內，能與設備內的水體接觸，電極端處于設備外；陶瓷發熱芯體與設備間設有密封件。由于陶瓷發熱芯體具有良好的絕緣和隔離感應電的特性，引出電極遠離水體，保證加熱足浴盆水體時，不帶感應電。本實用新型利用陶瓷發熱芯體的特性，作為足浴盆的電加熱設施，有效解決現行足浴盆存在感應電的問題；而且在陶瓷發熱芯體外，套設金屬管，并可輔助以絕緣紙或氧化鎂或者石英砂等絕緣材料，既可提高絕緣等級，避免在陶瓷發熱芯體碎裂或者斷裂后，出現漏電的可能。烘干設備發熱體質量規格高，安裝時，蓄熱體之間排放整齊，錯位小。江西微晶玻璃烘干設備發熱體廠家

烘干設備發熱體基板：采用白色多層氧化鋁陶瓷，а-Al2O3含量不低于95%。江西微晶玻璃烘干設備發熱體廠家

烘干設備包括：主殼體，主殼體內限定出加熱腔，主殼體上形成有與加熱腔連通的進風口和出風口；加熱部件，加熱部件設于加熱腔；烘干風機，烘干風機設于加熱腔，以驅動氣流從進風口進入加熱腔并從出風口排出；用于支撐待烘干件的支撐架，支撐架設于主殼體的外表面，在待烘干件支撐在支撐架上時，待烘干件、支撐架以及主殼體共同限定出烘干腔，進風口連通烘干腔與加熱腔，出風口連通烘干腔與加熱腔。根據烘干設備，待烘干件上蒸發的水分可以直接被排入外界，有利于提升烘干效率，且內部布局和整體結構得到簡化。江西微晶玻璃烘干設備發熱體廠家

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