此外，匠誠(chéng)自動(dòng)化設(shè)備具有更高的安全性。在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，人工操作容易導(dǎo)致工傷和事故。而自動(dòng)化設(shè)備通過(guò)采用安全防護(hù)裝置和自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，能夠有效地避免工傷和事故的發(fā)生。例如，在化工行業(yè)中，自動(dòng)化設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)高度自動(dòng)化的生產(chǎn)過(guò)程，減少了人工操作的危險(xiǎn)性，為工人提供了更加安全的工作環(huán)境。***，自動(dòng)化設(shè)備具有巨大的節(jié)能降耗優(yōu)勢(shì)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，人工操作需要消耗大量的能源和資源。而自動(dòng)化設(shè)備通過(guò)采用節(jié)能技術(shù)和高效傳動(dòng)系統(tǒng)，能夠***降低能源消耗和資源浪費(fèi)。例如，在鋼鐵行業(yè)中，自動(dòng)化設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)能源的優(yōu)化配置和高效利用，降低了能源消耗和環(huán)境污染，為企業(yè)帶來(lái)了更大的社會(huì)效益。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品要靠足夠大的生產(chǎn)量，以確保自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工作單位正常運(yùn)轉(zhuǎn)。衢州提升效率非標(biāo)設(shè)備定制設(shè)備實(shí)力廠家

醫(yī)療一次性耗材自動(dòng)裝配時(shí)，會(huì)有很多“擬人化”動(dòng)作，因?yàn)楹芏噌t(yī)療注塑件本身材質(zhì)較軟，而裝配的配合間隙又很小，采用擬人化動(dòng)作，可以更便捷地處理一些裝配難點(diǎn)。一、橡皮筋裝配橡皮筋大家都知道，有彈性、易變形，使用模組，可以設(shè)置固定的點(diǎn)位抓取。但橡皮筋通常是橡膠材質(zhì)，容易發(fā)生粘連，模組不能將其分開(kāi)，就會(huì)影響上料裝配進(jìn)程。而使用機(jī)器人就不一樣了，機(jī)械臂夾取后，可以根據(jù)設(shè)定好的程序“抖”兩下，模擬人的動(dòng)作，將易粘連的皮筋分開(kāi)。模組也并非不能“抖”，但設(shè)計(jì)起來(lái)非常麻煩，在時(shí)間和成本上就不如直接上機(jī)器人了。金華工廠數(shù)字化非標(biāo)設(shè)備定制PLC定制生產(chǎn)線(xiàn)我們可以根據(jù)您的預(yù)算和時(shí)間要求，為您提供定制設(shè)備的方案。

匠誠(chéng)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備優(yōu)勢(shì)四、更大的投資回報(bào)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)解決方案是根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際需求和目標(biāo)定制的，它們通過(guò)降低運(yùn)營(yíng)成本、縮短交貨時(shí)間、增加產(chǎn)量和其他好處，很快就能收回成本。優(yōu)勢(shì)五、更有效地競(jìng)爭(zhēng)的能力自動(dòng)化單元使你能夠減少周期時(shí)間和每件成本，同時(shí)提高質(zhì)量。這使你能夠更有效地在世界舞臺(tái)上競(jìng)爭(zhēng)。此外，機(jī)器人的適應(yīng)性使你能夠重新調(diào)整單元，以超越你的對(duì)手。優(yōu)勢(shì)六、提高產(chǎn)品品質(zhì)一般來(lái)說(shuō)，自動(dòng)化單元完成生產(chǎn)過(guò)程的不可預(yù)測(cè)性要比人類(lèi)工人少。因此，更有效地競(jìng)爭(zhēng)的能力零件生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定并不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量更加可控和穩(wěn)定。優(yōu)勢(shì)七、簡(jiǎn)單的整合生產(chǎn)力公司將與您合作，開(kāi)發(fā)一個(gè)完整的解決方案，包括硬件、軟件和控制。您的單元將經(jīng)過(guò)生產(chǎn)力公司的測(cè)試并交付生產(chǎn)，使您可以在車(chē)間安裝后立即開(kāi)始生產(chǎn)零件。

為了適應(yīng)3C產(chǎn)品款式多、更新快的特點(diǎn)，3C設(shè)備多為非標(biāo)準(zhǔn)化定制設(shè)備（尤其在生產(chǎn)過(guò)程中的中后端設(shè)備）。所謂非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，跟一般的標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化設(shè)備有著極大的區(qū)別，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化設(shè)備是根據(jù)生產(chǎn)流程來(lái)進(jìn)行制定的，而非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備不僅需要考慮生產(chǎn)流程，還需要根據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)場(chǎng)所或置放環(huán)境，以及產(chǎn)品加工的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行一個(gè)量身定制。因此非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備具備：1）可以根據(jù)客戶(hù)的需求，任意增添功能，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)；2）可以讓生產(chǎn)加工更加簡(jiǎn)便的同時(shí)降低整個(gè)產(chǎn)品的勞動(dòng)成本，提高生產(chǎn)速度和產(chǎn)品的質(zhì)量；3）設(shè)計(jì)之時(shí)即考慮維修，從而利于日后的維修問(wèn)題；4）毛坯精度較低，相關(guān)加工余量非常大等諸多特點(diǎn)。我們的工業(yè)機(jī)器人非標(biāo)設(shè)備定制服務(wù)可根據(jù)不同行業(yè)的需求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)和制造。

無(wú)論是越南還是印度，“東南亞制造”正在趨勢(shì)性的不斷吞噬著“中國(guó)制造”的市場(chǎng)份額，3C產(chǎn)業(yè)作為典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正被勞動(dòng)力成本的上升而逐漸削弱，因此企業(yè)只能提升自動(dòng)化水平，一方面通過(guò)實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人可以減少對(duì)勞動(dòng)力的需求，另一方面能夠通過(guò)提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。以ZTE中興為例，據(jù)***財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)報(bào)道，在西安高新區(qū)長(zhǎng)安通訊產(chǎn)業(yè)園中，中興正在打造25條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)線(xiàn)從單板測(cè)試加載、全自動(dòng)化分板點(diǎn)膠、整機(jī)音頻測(cè)試、整機(jī)軟件加載等使用的都是全流程自動(dòng)化生產(chǎn)，并且該工廠某些環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)的是全自動(dòng)化生產(chǎn)，相比之前傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量提升了40%，人工成本降低了近50%。我們專(zhuān)注于為客戶(hù)提供3C電子非標(biāo)設(shè)備定制解決方案，滿(mǎn)足個(gè)性化需求。舟山提升效益非標(biāo)設(shè)備定制全自動(dòng)研發(fā)平臺(tái)

隨著勞動(dòng)力成本的不斷提高，越來(lái)越多的企業(yè)關(guān)注匠誠(chéng)工廠自動(dòng)化這一領(lǐng)域。衢州提升效率非標(biāo)設(shè)備定制設(shè)備實(shí)力廠家

勞動(dòng)力的減少導(dǎo)致制造業(yè)勞動(dòng)力成本上升，進(jìn)而造成單位勞動(dòng)力成本的上升。據(jù)牛津研究院（OxfordEconomics）分析，中國(guó)制造業(yè)的勞動(dòng)力生產(chǎn)效率在可比國(guó)家中排名墊底，且提升速度緩慢，但薪酬的增長(zhǎng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)生產(chǎn)效率的增長(zhǎng)速度，導(dǎo)致中國(guó)制造業(yè)的勞動(dòng)力成本*比美國(guó)低4%。勞動(dòng)力成本的上漲導(dǎo)致生產(chǎn)成本競(jìng)爭(zhēng)力的下降，終端巨頭開(kāi)始逐步計(jì)劃將產(chǎn)能外遷至新興經(jīng)濟(jì)體以尋求更廉價(jià)的生產(chǎn)成本。據(jù)華強(qiáng)電子網(wǎng)報(bào)道，三星電子40%到50%的智能手機(jī)，均在越南的北寧和太原兩省的兩座廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)，總投資額約25億美元，此外三星于2015年在胡志明市興建一座消費(fèi)電子生產(chǎn)園區(qū)，打算2020年左右將把投資金額從14億美元提高到20億美元；據(jù)印度經(jīng)濟(jì)時(shí)報(bào)稱(chēng)，在考慮了印度的其他幾個(gè)邦后，富士康有意在馬哈拉施特拉邦買(mǎi)下1200公頃土地，將投資100億美元建新的制造廠全用于生產(chǎn)iPhone。據(jù)悉，富士康計(jì)劃在2020年之前在印度建設(shè)10至12座工廠，超過(guò)1百萬(wàn)員工。蘋(píng)果CEO蒂姆·庫(kù)克表達(dá)了對(duì)印度市場(chǎng)的信心，他認(rèn)為如今的印度市場(chǎng)就像是10年之前的中國(guó)。衢州提升效率非標(biāo)設(shè)備定制設(shè)備實(shí)力廠家