塑膠按鍵的高壓法：用氧或過氧化物等作引發劑，使乙烯聚合為低密度塑膠按鍵的方法。乙烯經二級壓縮后進入反應器，在壓力100～300MPa、溫度200～300℃及引發劑作用下聚合為塑膠按鍵，反應物經減壓分離，使未反應的乙烯回收后循環使用，熔融狀的塑膠按鍵在加入塑料助劑后擠出造粒。所用聚合反應器有管式反應器(管長可達2000m)和釜式反應器兩種。管式法流程的單程轉化率20%～34%，單線年生產能力100kt。釜式法流程的單程轉化率20%～25%，單線年生產能力180kt。隨著石油化工的發展，塑膠按鍵生產得到迅速發展，產量約占塑料總產量的1/4。塑膠按鍵有一個重要的表征即令不設有環境應力皸裂。尼龍塑料可作潤滑油、燃料等的包裝材料。黃埔區透光塑膠按鍵設計

塑膠按鍵是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HD塑膠按鍵的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。具有韌性高，抗拉，耐腐蝕，耐低溫，耐磨性能好等特點。在化工，服裝，包裝，食品等領域有普遍應用。可進行填充，阻燃，改性，表面可壓花，磨砂。LD塑膠按鍵(高壓低密聚乙烯)性質較柔軟，機械強度較低，熔點亦較低，適于制薄膜和電纜絕緣層。HD塑膠按鍵(低壓高密聚乙烯)剛性較大，機械強度較高，熔點亦較高。適合制中空制品。不同的催化劑被用于生產定制特殊性能聚合物，這些變量相結合生產出不同用途的塑膠按鍵品級。塑膠按鍵塑料板且具有良好的噪聲阻隔性能。黃埔區透光塑膠按鍵設計塑膠按鍵的生產原材料是現有聚合物中較好的。

塑膠按鍵可以焊接到其他鋼結構上。塞焊是需要先經過開孔，再與其他鋼結構件連接。塑膠按鍵表面加工就是對塑膠按鍵進行研磨，更可以增加其耐磨性。塑膠按鍵化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優良；塑膠按鍵電氣和介電絕緣性好、吸水率低、水汽滲透率低、化學穩定性好、抗張性、無毒無害，但塑膠按鍵對于環境應力(化學與機械作用)是比較敏感的，耐熱老化性差。塑膠按鍵是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂，具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。塑膠按鍵開孔非常常見，一般安裝都需要對其進行開孔，開孔同樣需要等離子切割。

塑膠按鍵約十種制備工藝。目前采用的是乳液法，當前比較有發展前途的是乳液接枝攙和法。塑膠按鍵通過改變三種單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規格的產品，其結構由以彈性體為主連接的接枝共聚物和樹枝為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍較大致為丙烯腈25%-35%、丁二烯25%-30%和苯乙烯40%-50%。塑膠按鍵生產方法分為攙混法、接枝法。現有世界主要生廠商大多采用先接枝在摻混的方法，此法有分為乳液接枝懸乎SAN摻混法何如乳液接枝本體SAN摻混法。塑膠按鍵的特點:成形收縮率低、尺寸安定性良好。

塑膠按鍵同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。塑膠按鍵的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。塑膠按鍵耐弱酸，耐弱堿，耐中性油，不耐紫外光，不耐強堿。塑膠按鍵的應用范圍:日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。黃埔區透光塑膠按鍵設計

一般塑膠按鍵在常溫下和低于其屈服強度的應力下長期受力,會出現形變。黃埔區透光塑膠按鍵設計

塑膠按鍵具有90%的高光澤度塑膠按鍵的相對密度為1.05，吸水率低。塑膠按鍵同其他材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。塑膠按鍵的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不落滴，并發出特殊的肉桂味。力學性能塑膠按鍵有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；即使塑膠按鍵制品被破壞也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞，這是塑膠按鍵高度韌的寫實。塑膠按鍵的耐磨性優良，尺寸穩定性好。塑膠按鍵的力學性能一般，拉伸強度較低，抗蠕變性不好，耐沖擊性好。黃埔區透光塑膠按鍵設計