拉伸和壓縮作用產生的剪切帶與應力方向間的夾角會不同。如PVC,壓縮時剪切帶與壓縮力方向間夾角為46°,拉伸時夾角為55°。取向單元取向情況也會有差別:拉伸時,取向單元取向方向與拉伸力方向間夾角較小;壓縮時,取向單元方向與壓力軸向間夾角較大。剪切帶的產生和剪切帶的尖銳程度,除與聚合物的結構密切相關外,還與溫度、形變速率有關。如溫度過低時,剪切屈服應力過高,試樣不能產生剪切屈服,而是橫截面處引發銀紋,并迅速發展成裂紋,試樣呈脆性斷裂;溫度過高,整個試樣容易發生均勻的塑性形變, 只能產生彌散型的剪切形變而不會產生剪切帶。加大形變速率的影響與降低溫度是等效的。PP增韌劑采用雙向接枝反應技術為工藝路線而生產的改性產品沖擊性能補強劑。江西ps增韌劑成分情況
根據樹脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當的增韌劑,才會獲得良好的綜合性能。1.環氧樹脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚砜、聚酰亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等;2.酚醛樹脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇作增韌劑;3.快固丙烯酸酯結構膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹脂等;4.α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等;5.不飽和聚酯樹脂膠黏劑宜選用液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯等;6.脲醛樹脂膠黏劑可選用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。江西ps增韌劑成分情況如何正確選擇合適的增韌劑?
尼龍是一種具有極性的結晶性高聚物,并不是所有彈性體都適合尼龍的增韌。通常來說,帶有極性的彈性體比較適合尼龍增韌。當然,通過接枝共聚,在非極性彈性體大分子鏈中引入極性基團也是可以用于尼龍增韌。1、橡膠彈性體。橡膠彈性體是聚合物理想的增韌劑。主要是橡膠具有很高的彈性模量和較低的玻璃化轉變溫度,能賦予塑料優良的抗低溫脆性。作為尼龍的增韌材料有三元乙丙橡膠、乙丙橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等。較常用的是三元乙丙膠。橡膠作為尼龍的增韌劑,在使用前較好先進行硫化,也就是使橡膠適度交聯,使其由線性結構變成網狀結構,才具有一定的強度與硬度,增韌尼龍才能起到應有的增韌效果。2、熱塑彈性體。熱塑彈性體與橡膠不同之處就是不需硫化交聯可直接使用進行增韌。其彈性接近橡膠。熱塑彈性體為共聚高分子或接枝共聚物。
增韌劑增韌機理:不同類型的增韌劑,有著不同的增韌機理。液體聚硫橡膠可與環氧樹脂反應,引入一部分柔性鏈段,降低環氧樹脂模量,提高了韌性,卻放棄了耐熱性。液體丁腈橡膠作為環氧樹脂的增韌劑,室溫固化時幾乎無增韌效果,粘接強度反而下降;只有中高溫固化體系,增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌環氧樹脂,固化前相容,固化后分相,形成“海島結構”,既能吸收沖擊能量,又基本不降低耐熱性。T-99多功能環氧固化劑固化環氧樹脂使交聯結構中引進了柔性鏈段,不產生分相結構,在提高韌性的同時基本不降低耐熱性。熱塑性樹脂連續貫穿于環氧樹脂網絡中,形成半互穿網絡型聚合物,致使環氧樹脂固化物韌性提高。PS增韌劑具有優良的絕熱、絕緣和透明性。
增韌劑的介紹:酚醛樹脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇作增韌劑快固丙烯酸酯結構膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹脂等;α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等;不飽和聚酯樹脂膠黏劑宜選用液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯等;脲醛樹脂膠黏劑可選用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。SBS增韌劑對聚丁二烯鏈段起到了物理交聯點的作用,從而使材料表現出橡膠的特性。江西ps增韌劑成分情況
上海佳易容增韌劑的優勢。江西ps增韌劑成分情況
sbs增韌劑適用于哪些塑料?SBS增韌劑,采用的是SBS經過改性造粒得出的增韌劑。SBS是苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物。受熱后材料可以流動,容易加工成型。冷卻到室溫后,聚苯乙烯鏈段聚集成玻璃態微區,對聚丁二烯鏈段起到了物理交聯點的作用,從而使材料表現出橡膠的特性。因此稱之為“熱塑性彈性體”。sbs增韌劑適用于PS,PP,PE,ABS,PBT等塑料改性,提高塑料的韌性,抗沖擊強度,耐曲折性,耐低溫性能..SBS與這些材料都有很好的相容性。江西ps增韌劑成分情況
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