國內現階段尚無天然氫的勘探及開采項目披露，但在天然氫的資源分布數據及研究也已有一定的積累。依托于已覆蓋國內大部分地區的油氣和礦產資源勘探開發活動，國內已有較多的天然氫發現案例。如在在松遼盆地的個別鉆井中發現氫氣含量高達85.54%，在柴達木盆地三湖地區2號井的巖屑罐頂氣中,檢測到了含量可達99%的氫氣。此外，在云南騰沖部分熱泉、山西沁水煤礦和煤井、渤海灣盆地、松遼盆地等多地我國均有低濃度天然氫發現案例。在這些地區，中石化、中煤，以及地質勘探機構等油氣、礦產企業機構或已掌握了較為可觀的天然氫分布資料。制氫設備的操作需要專業人員進行，他們需要掌握相關知識和技能，以確保設備的正常運行和生產安全。山東加工天然氣制氫設備

天然氣脫硫：本裝置采用干法脫硫來處理該原料氣中的硫份。為了脫除有機硫，采用鐵錳系轉化吸收型脫硫催化劑，并在原料氣中加入約1-5%的氫，在約400C高溫下發生下述反應:RSH+Hz=HzS+RHHS+MnO=MnS+HO經鐵錳系脫硫劑初步轉化吸收后，剩余的硫化氫，再在采用的氧化鋅催化劑作用下發生下述脫硫反應而被吸收:HS+ZnO=ZnO+HOCHsSH+ZnS+CHs+H0氧化鋅吸硫速度極快，因而脫硫沿氣體流動方向逐層進行，硫被脫除至0.1ppm以下，以滿足蒸汽轉化催化劑對硫的要求。山東加工天然氣制氫設備制氫設備在化工領域具有廣泛的應用前景，可以用于合成氨、甲醇等化工產品的生產。

天然氣制氫是把天然氣通過化學反應轉化為氫氣的過程。大型天然氣制氫反應器較為成熟，但適用于燃料電池的小微型天然氣制氫反應器需將原料氣預熱、脫鹽水加熱及工藝蒸汽生產、空氣預熱、燃料及燃燒器、催化重整轉化、煙氣與工藝氣換熱等多個系統高度集成，設計和加工制造難度較大。每一個或幾個固體氧化物燃料電池（SOFC）電堆發電，就需要至少匹配1臺小微型天然氣制氫反應器。小微型天然氣制氫反應器還可經進一步處理，匹配質子交換膜燃料電池（PEFC）熱電聯供系統，適用于電廠冷卻用氫及實驗室用氫等小規模工業用氫場景，市場應用前景廣闊。

天然氣部分氧化制氫天然氣部分氧化制氫的反應器采用的是高溫無機陶瓷透氧膜，與傳統的蒸汽重整制氫的方式相比較來說，天然氣部分氧化制氫工藝所消耗的能量更加少，因為它采用的是一些價格低廉的耐火材料組成的反應器。這種天然氣制氫工藝比一般的生產工藝在設備投資方面的成本降低了25%左右，生產的成本降低了40%左右，可以在一定程度上降低投資成本。天然氣高溫裂解制氫天然氣高溫裂解制氫主要在高溫條件下，天然氣催化分解成為碳和氫，但是在這一過程中并不產生任何二氧化碳，所以一般將其認為是從化石燃料使用到可再生能源利用的過渡工藝。這種工藝目前還在研究當中，但是可以預見的是這種天然氣制氫工藝具有良好的應用前景。氫氣是一種清潔能源，可以用于燃料電池、化工等領域，因此制氫設備具有廣泛的應用前景。

盡管國際上已有較多天然氫發現案例，油氣礦產開發企業也掌握有著較多天然氫分布相關的資料，但目前仍未有真正商業化的天然氫開采項目落地。能景研究認為，高濃度天然氫礦藏的勘探定位、法規配套、市場消納尋找是項目落地慢的三大要素。高濃度天然氫礦藏是項目降低開采難度、降低開采成本的關鍵。天然氫中往往伴有二氧化碳、甲烷、氮氣等多種雜質，且不同產地的成分相差較大，某些礦藏中還含有高濃度硫化物等對氫燃料電池有害的物質，提高了提純技術的要求，也提高了開采成本。現階段，天然氫開采探索尚未完全起步，技術尚未完全成熟，因此相關開發商仍在以勘探高濃度氣源為重心。天然氣制氫設備的生產和使用需要遵守相關的安全規范和標準，以確保生產和使用過程的安全性。山東加工天然氣制氫設備

隨著技術的不斷進步，制氫設備的效率和產量不斷提高，成本也在逐漸降低。山東加工天然氣制氫設備

  天然氣制氫工藝的改進通過對轉化爐、熱量回收系統等進行改造可以實現成本節約、降低對天然氣原料的消耗，這種技術通過對原料的消耗，這種技術通過對天然氣加氫脫硫和在轉化爐中放置適量的特殊催化劑進行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉化氣，之后再進行熱量回收，經一氧化碳變換降低轉化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當條件下，將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質組分在適當的壓力條件下進行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實現氫氣的提純。山東加工天然氣制氫設備