天然氣制氫工藝流程

天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理、蒸汽轉(zhuǎn)化、CO變換和氫氣提純四大單元組成。（1）、原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫，采用MnO和ZnO脫硫劑脫去H2S和SO2。原料氣的處理量較大，因此在壓縮原料氣時，選擇較大的離心式壓縮機。（2）、蒸汽轉(zhuǎn)化單元。水蒸氣為氧化劑，在鎳催化劑的作用下將烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化，得到制取氫氣的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化爐的型式、結(jié)構(gòu)各有特點，上、下集氣管的結(jié)構(gòu)和熱補償方式以及轉(zhuǎn)化管的固定方式也不同。雖然對流段換熱器設(shè)置不同，在蒸汽轉(zhuǎn)化單元都采用了高溫轉(zhuǎn)化和相對較低水碳比的工藝操作參數(shù)設(shè)置有利于轉(zhuǎn)化深度的提高，從而節(jié)約原料消耗。（3）、CO變換單元。轉(zhuǎn)化爐送來的原料氣，含一定量的CO，變換的作用是使CO在催化劑存在的條件下，與水蒸汽反應(yīng)而生成CO2和H2。按照變換溫度分，變換工藝可分為高溫變換（350～400℃）和中溫變換（低于300～350℃）。近年來，由于注重對資源的節(jié)約，在變換單元的工藝設(shè)置上，開始采用CO高溫變換加低溫變換的兩段變換工藝設(shè)置，以近一步降低原料的消耗。（4）、氫氣提純單元。 制氫設(shè)備推薦科瑞科技有限公司。黑龍江甲醇裂解制氫設(shè)備價格

工業(yè)氣體在新興分散用氣市場的應(yīng)用，主要有以下八大作用：1、做保護介質(zhì)，通常使用氦氣、氬氣、氮氣用于高純凈、超絕緣、超導(dǎo)等；2、檢測及比較介質(zhì)，通常會根據(jù)使用的儀器配制標(biāo)準(zhǔn)氣體，用于質(zhì)譜儀、氣相色譜儀、核測、報警、檢漏、醫(yī)療、電子、原子吸收、化學(xué)檢驗等；3、能量介質(zhì)，主要用到氫氣、氧氣等，是航空航天的重要燃料；4、切割、焊接的介質(zhì)，應(yīng)用于電光源工業(yè)、玻璃制造、機械加工、航空航天、基礎(chǔ)建設(shè)等；5、反應(yīng)及中和介質(zhì)，在精細(xì)化工、生物醫(yī)療中用于反應(yīng)、保護等；6、冷凍和保鮮介質(zhì)，常用液氮、二氧化碳等用于食品加工；7、殺菌介質(zhì)，氦氣、氧氣、氮氣、激光混合氣等用于醫(yī)療設(shè)備；8、綜合手段與介質(zhì)，應(yīng)用于制造業(yè)的成型保護、核反應(yīng)堆的保護、電光源照明行業(yè)和吹掃等。黑龍江甲醇裂解制氫設(shè)備價格制氫設(shè)備的的性價比、質(zhì)量哪家比較好？

工業(yè)制氫方案對比選擇

（1）煤炭制氫制取過程比天然氣制氫復(fù)雜，得到的氫氣成本也高。（2）由于生物制氫、生物質(zhì)制氫和富氫氣體制氫等方法制取的氫氣雜質(zhì)含量高、純度較低，不能達(dá)到GT等技術(shù)提供商的氫氣純度要求。（3）國內(nèi)多晶硅絕大多數(shù)都采用的是水電解制氫，只有中能用的是天然氣制氫，而國外應(yīng)用的更多是甲醇制氫，因此，我們重點選擇以下三類方案進行對比：（A）天然氣制氫裝置（B）甲醇制氫裝置（C）水電解制氫裝置

1.采用天然氣的蒸汽重組方案，優(yōu)點是原料價格低廉，運行成本、氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時優(yōu)勢明顯。缺點是投資規(guī)模大，工藝復(fù)雜，操作難度大，安全性差，2000Nm3/h以下時無規(guī)模優(yōu)勢，從長遠(yuǎn)看，天然氣價格有上升趨勢，運行費用將來會逐漸增加，日后的運行成本相對于甲醇制氫并無優(yōu)勢。2.采用甲醇的蒸汽重組工藝，優(yōu)點是原料價格相對低廉，投資規(guī)模小，運行成本低，裝置簡單，開車后受外界影響小，開停車方便，工藝簡單。缺點是運行成本比天然氣法略高。

甲醇水蒸汽重整制氫（methanolsteamreforming）

CH3OH+H2O=CO2+3H2△H=+40.5kJ/mol

原料甲醇和脫鹽水經(jīng)過預(yù)熱汽化、過熱至反應(yīng)溫度后經(jīng)過催化劑床層后催化重整為氫氣和二氧化碳混合氣，混合氣經(jīng)過換熱、冷卻冷凝、水洗后送至分離裝置（諸如PSA系統(tǒng)）進行分離，得到純度較高的產(chǎn)品氫氣。目前，工業(yè)上主要采用的是Cu-ZnO/Al2O3催化劑，其具有反應(yīng)溫度低、反應(yīng)活性高、氫氣選擇性高等優(yōu)點。該工藝反應(yīng)溫度低(220～270℃)，工藝條件緩和，燃料消耗低，流程簡單，容易操作，已得到的工業(yè)應(yīng)用。 制氫設(shè)備公司的聯(lián)系方式。

    蘇州科瑞科技有限公司，簡稱“科瑞科技”，坐落于蘇州市工業(yè)園區(qū)，注冊資金1000萬元，是一家專注于氫能源、氣體制備、分離與提純技術(shù)研發(fā)及工程轉(zhuǎn)化的高科技企業(yè)。技術(shù)范圍主要包括：甲醇制氫、天然氣制氫、電解水制氫、煤制氫等主流的工業(yè)化制氫技術(shù)，及變溫吸附、變壓吸附、脫硫、脫氧等各種氣體分離。科瑞科技從事氫能相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域近二十年，公司以制氫技術(shù)為，圍繞氫能源產(chǎn)業(yè)，致力于推動關(guān)鍵制氫、儲氫、加氫等技術(shù)綜合開發(fā)與利用，助力氫能源行業(yè)加速發(fā)展。公司以源頭制氫技術(shù)為，實現(xiàn)技術(shù)服務(wù)、制氫催化劑及吸附劑的研發(fā)和銷售、多種工業(yè)化制氫裝置的EPC總承包、投資運營氫氣等氣體工廠、布局氫能源加氣站或綜合補給站等綜合氫能產(chǎn)業(yè)生態(tài)。 哪家制氫設(shè)備的質(zhì)量比較好。黑龍江甲醇裂解制氫設(shè)備價格

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甲醇分解制氫（methanoldecomposition）

CH3OH=CO+2H2△H=+90.6kJ/mol

甲醇經(jīng)過預(yù)熱汽化、過熱至反應(yīng)溫度后經(jīng)過催化劑床層后催化反應(yīng)生成氫氣和一氧化碳混合氣，混合氣經(jīng)過分離后得到產(chǎn)品氫氣和一氧化碳產(chǎn)物。其中一氧化碳可以在較多領(lǐng)域得到應(yīng)用，因此，甲醇分解制氫工藝具有較大的經(jīng)濟優(yōu)勢，可以得到兩種氣體產(chǎn)品，從而提高了工藝的先進性。甲醇裂解反應(yīng)可在常壓條件下發(fā)生，一般反應(yīng)溫度為200～500℃。具有高活性、高選擇性、高穩(wěn)定性的低溫催化劑在甲醇裂解制氫過程中起重大作用，常用的甲醇裂解催化劑包括Cu系催化劑、貴金屬負(fù)載催化劑等。其中Cu系催化劑與甲醇水蒸汽重整制氫催化劑具有相同的性能，因此，甲醇水蒸汽重整制氫催化劑可以直接應(yīng)用于甲醇分解制氫工藝。 黑龍江甲醇裂解制氫設(shè)備價格

蘇州科瑞科技有限公司是一家一般項目：技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)交流、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)推廣；合同能源管理；新型膜材料銷售；新型催化材料及助劑銷售；化學(xué)產(chǎn)品銷售（不含危險化學(xué)品）；氣體、液體分離及純凈設(shè)備制造；氣體、液體分離及純凈設(shè)備銷售；站用加氫及儲氫設(shè)施銷售（除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動）的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。科瑞科技擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供甲醇制氫，天然氣制氫，變壓吸附提氫，甲醇裂解制氫。科瑞科技繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。科瑞科技創(chuàng)始人焦林芬，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。