列管式換熱器泄漏處理措施泄漏發生以后的處理措施泄漏發生時造成給水壓力降低，送至鍋爐的給水量減少。因此在發現換熱器管系泄漏時要立即停運換熱器，減少管子的損壞數量，減輕損壞程度。機組停運時，應檢查高加是否泄漏，并想辦法消除。對于端口泄漏，應刮去原有焊縫金屬再進行補焊，并進行適當的熱處理，消除熱應力：對于管子本身泄漏，應先查清管束泄漏的形式及位置，并選用合適的堵管工藝，堵塞管子的兩個端口。無論采用何種堵管工藝，為保證堵管的質量，被堵管的端頭部位一定要經過良好處理，使管板、管孔圓整、清潔，與堵頭有良好的接觸面。在管子與管板連接處有裂紋或沖蝕的情況下，一定要去除端部原管子材料及焊縫金屬，使堵頭與管板緊密接觸。搪玻璃換熱器，就選無錫偉業化工防腐設備，讓您滿意，歡迎您的來電！青海石墨換熱器廠家

管板與列管之間的密封形式和密封件材質新型搪玻璃列管式換熱器是可拆式搪玻璃列管式換熱器，采用雙管板密封形式，如殼程走冷卻水，道管板為碳鋼管板，每個管板內帶有填料箱，內搪玻璃換熱管兩頭外側帶有螺紋，填料箱內放入橡膠組合O型圈，內搪玻璃管都穿好后，放入填料，再擰入碳鋼螺母，進行密封，原理類似液壓剛體密封，全部密封好之后進行殼程試壓，可耐0~1.0MPA壓力，可滿足市面上大部分冷卻或加熱工況。試壓完成后，裝上第二道鋼襯模壓PFA管板，管板內也設置填料箱，模壓PFA一體成型，填料箱內放入氟橡膠組合O型圈，或四氟組合填料，根據實際物料工況而定，再用模壓成型的純PFA螺母擰入，進行密封，換熱器主體組裝完成，再兩頭裝上封頭，再進行管程試壓，可耐-0.1~1.0MPA壓力。如是殼程走物料，外搪玻璃管，管板防腐層方向與內搪玻璃管換熱器相反，密封原理結構相同。此種結構的優點解決了傳統搪玻璃列管式換熱器易爆瓷報廢的缺點，又可拆卸，易清洗，易維護維修，降低了使用廠家的使用成本。青海石墨換熱器廠家搪玻璃換熱器，就選無錫偉業化工防腐設備，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！

傳統搪玻璃換熱器的缺點：傳統搪玻璃列管皆采用搪玻璃管板與換熱管整體燒制工藝，由于管板自身應力的原因，此種工藝相對過時，存在技術短板，一旦管板上有任何微小的導電點，則會整臺報廢，得不償失。搪瓷換熱器采用先進的搪瓷碟片，它的密封性能要比傳統的搪玻璃碟片更好，因此更能滿足較高的工作要求。它的結構緊湊，占用空間小，換熱效率高，可以將更多的熱量轉換為有用能量。搪瓷換熱器不僅具有良好的安全性，而且具有較長的使用壽命，可以滿足用戶長期使用的需求。總之，搪瓷換熱器是一款高性能、高可靠性的設備，是化工行業的理想選擇。

新型碳化硅列管式換熱器，管板采用鋼襯模壓PFA一體成型管板，此管板材料密度大，不變形，密封效果穩定，更好的解決了傳統碳化硅換熱器的管板密封問題，在一塊管板內設計兩道密封結構，在同一塊管板上既能做到殼程的密封又能做到管程的密封，如需更換碳化硅換熱管，只需拆除兩頭密封螺母，拔出碳化硅管，插入新碳化硅管即可，無需拆除整臺換熱器，在客戶現場使用時降低了維護成本，傳統碳化硅列管式換熱器殼程皆采用四氟折流板，由于碳化硅管自身的脆性特性，遇壓力抖動易折斷，我公司設計發明在器內加入緩沖減震板裝置，在碳化硅管遇壓力時，降低了抖動易折斷的風險，在提高換熱效率的同時又可提高換熱器自身的使用壽命。換熱效率高，碳化硅管換熱率相對于其他材質金屬、石墨、搪玻璃、玻璃、四氟都要高出許多，體積小，可用于各類腐蝕性物料，耐腐蝕寬度大。搪玻璃換熱器，就選無錫偉業化工防腐設備，有需求可以來電咨詢！

換熱器管子端口泄漏原因:熱應力過大列管式換熱器在操作時，由于冷、熱流體溫度不同，使殼體和管壁的溫度互有差異。這種差異使殼體和管子的熱膨脹不同，當兩者溫差較大時可能將管子扭彎，或使管子從花板上拉松，甚至毀壞整個換熱器。對此，就必須結構上考慮熱膨脹的影響，采用各種補償的方法。換熱器在啟停過程中溫升率、溫降率超過規定，使高加的管子和管板受到較大的熱應力，使管子和管板相聯接的焊縫或脹接處發生損壞，引起端口泄漏。無錫偉業化工搪玻璃列管換熱器可定制。青海石墨換熱器廠家

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傳統搪玻璃換熱器的缺點：傳統片式搪玻璃換熱器由于結構的原因，導致它的密封效果不佳，不耐高負壓和高正壓。當遇到抽真空的情況，搪玻璃碟片之間的密封墊易產生收縮現象。一旦出現收縮，換熱器則會泄露，需要拆出碟片更新密封墊，增加了用戶的使用成本。與其同時，搪玻璃碟片還易出現爆瓷。另外，由于其本身結構的原因，換熱器存在換熱死角，物料進入死角后導致無法冷卻，換熱效率大打折扣。同時，傳統片式搪玻璃換熱器存在設備體積大，換熱效率低下等其他問題。青海石墨換熱器廠家